[发明专利]一种无缝钢管及其制造方法无效
申请号: | 201210075632.5 | 申请日: | 2012-03-21 |
公开(公告)号: | CN102618755A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 王清明 | 申请(专利权)人: | 苏州贝思特金属制品有限公司 |
主分类号: | C22C19/05 | 分类号: | C22C19/05;C21D9/08;C22F1/10 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 张利强 |
地址: | 215500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无缝钢管 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种无缝钢管及其制造方法,具体涉及一种哈氏合金不锈钢无缝钢管及其制造方法。
背景技术
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
在一些高温、混有杂质的无机酸和有机酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蚀环境等方面,一般不锈钢管无法在该环境中广泛应用,并且维修费用比较大,无法大范围推广。
因此,研发一种耐腐蚀、耐高温、耐强酸、耐强碱、节约成本的无缝钢管是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀、耐高温、耐强酸、耐强碱、节约成本的无缝钢管及其制造方法。
本发明的技术方案为:一种无缝钢管及其制造方法,所述的无缝钢管包含重量百分比介于14.5%-16.5%的铬,重量百分比介于15%-17%的钼,重量百分比介于4%-7%的铁,重量百分比介于3%-4.5%的钨,重量百分比小于等于2.5%的钴,重量百分比小于等于0.01%的碳,重量百分比小于等于1%的锰,重量百分比小于等于0.08%的硅,重量百分比小于等于0.35%的钒,重量百分比小于等于0.04%的磷,重量百分比小于等于0.03%的硫,以及余量的镍。
制造方法包含如下步骤: (1)检验材料并对材料进行第一次酸洗,
(2)将酸洗过的坯料进行修磨、轧拔联合、去油,
(3)判断是否满足成品要求,若否则进行中间品固溶热处理、矫直、酸洗并重复步骤2,
(4)若是则进行成品固溶热处理、矫直、成品定切、成品酸洗、成品检验,
所述中间品固溶热处理的温度介于1170℃-1190℃之间,所述成品固溶热处理温度介于1150℃-1170℃之间。
在本发明一个较佳实施例中,所述检验材料包括尺寸检验、表面检验、化学成分检验以及力学性能检验。
在本发明一个较佳实施例中,所述酸洗用溶液中含有质量百分数为12%-15%的硝酸和质量百分数为5%-8%的氢氟酸,并且酸洗溶液温度介于20℃-30℃之间。
在本发明一个较佳实施例中,所述轧拔联合的小变形量介于1.3%-1.6%之间。
在本发明一个较佳实施例中,所述去油步骤中含有质量百分数为12%-15%的硝酸和质量百分数为1%-2%的氢氟酸的溶液。
在本发明一个较佳实施例中,所述成品检验包括表面检验、水压检验、涡流探伤检验、超声波探伤检验、晶间腐蚀检验、晶粒度检验、拉力检验、扩口检验、压扁检验、硬度检验以及碳硫分析检验。
本发明所述为一种无缝钢管及其制造方法,使无缝钢管具有耐腐蚀、耐高温、耐强酸、耐强碱的性能,并且节约了成本。
附图说明
图1为本发明无缝钢管及其制造方法一较佳实施例中的功能模块框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种无缝钢管及其制造方法,该无缝钢管的配方为重量百分比介于14.5%-16.5%的铬,重量百分比介于15%-17%的钼,重量百分比介于4%-7%的铁,重量百分比介于3%-4.5%的钨,重量百分比小于等于2.5%的钴,重量百分比小于等于0.01%的碳,重量百分比小于等于1%的锰,重量百分比小于等于0.08%的硅,重量百分比小于等于0.35%的钒,重量百分比小于等于0.04%的磷,重量百分比小于等于0.03%的硫,以及余量的镍。
生产步骤如下,(1)检验材料并对材料进行第一次酸洗,(2)将酸洗过的坯料进行修磨、轧拔联合、去油,(3)判断是否满足成品要求,若否则进行中间品固溶热处理、矫直、酸洗并重复步骤2,(4)若是则进行成品固溶热处理、矫直、成品定切、成品酸洗、成品检验,所述中间品固溶热处理的温度介于1170℃-1190℃之间,所述成品固溶热处理温度介于1150℃-1170℃之间。具体步骤参见附图1:材料检验S01是指对材料进行检验,该检验包括尺寸检验、表面检验、化学成分检验以及力学性能检验。
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