[发明专利]一种旋风除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温除尘器。 

背景技术

在化工、石油、冶金、电力及其它行业中，常产生高温含尘气体。由于节能减排的需要，需对高温含尘气体进行除尘。在高温条件下，由于湿度大幅度下降，细小颗粒的凝聚能力大幅度降低，因此，在高温条件下对细微颗粒的分离十分困难。另外，高温时，采用的设备材质，结构形式以及热膨胀等工程问题往往影响设备的有效运行。

中国专利文献公开号为CN 101259453A的专利公开了一种高温旋风除尘器，其内部采用砌筑耐火砖及镶嵌耐磨衬板来实现耐高温耐磨的目的，并在下部灰仓设蛇形水冷管使粉尘下降到一定的温度，便于灰层的排出。该专利主要解决高温除尘问题，依靠耐火砖及镶嵌耐磨衬板实现除尘器本体的耐高温耐磨损，水冷管设置在灰仓下部，仅对除尘器已经捕集的粉尘进行降温，与传统旋风除尘器的除尘效率类似。

中国专利文献公开号为CN 101559307A的专利公开了一种可以在300-1000℃工况下连续运行的耐高温除尘器，采用金属过滤筒替代布袋过滤筒以耐高温，该除尘器具有除尘效率高、运行阻力和能耗低的特点，但其金属过滤筒由耐高温金属材料制成，价格昂贵，极大的增加了除尘器的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种除尘效率高的耐高温的旋风除尘器。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：  

一种旋风除尘器，包括壳体和设置于壳体上的进气口和出气口，其特征在于：壳体下部的分离区内表面设置有多孔介质材料层，多孔介质材料层内部开有槽形冷却水道，冷却水从多孔介质材料层内部渗出，保持多孔介质材料层表面的湿润。

为了防止除尘器外壳温度过高，减少高温气体能量损失，所述进气口、出气口和除尘器下部内衬有耐火材料层。

为了防止气流激起灰斗内的粉尘，所述除尘器底部设置有排灰口，在排灰口的上部设置有导流装置。

为了方便调节冷却水量，连接槽型冷却水道的管道上设置有阀门。 

本发明可以在除尘器内表面形成薄液膜，增加了除尘器内湿度，提高了细小颗粒的凝聚能力，有效抑制二次扬尘效应，利于灰尘颗粒的捕集，使得除尘效率大幅度提高，传统旋风除尘器的除尘效率一般为50～60％，本发明的除尘效率可达90％以上；同时在除尘器内表面形成薄液膜，还可以冷却含尘气体中的高温颗粒，当含尘气体为煤气时，可防止高温颗粒引发的煤气爆炸；另外，在除尘器内表面形成薄液膜，还可以保护除尘器本体不受高温含尘气体的冲击，对除尘器本体形成有效的冷却，最后，本发明不使用耐高温金属材料，制造成本较低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面图。

图中，件1为出气口；件2为耐火材料层；件3为多孔介质材料层；件4为槽形冷却水道；件5为壳体；件6为导流装置；件7为冷却水系统阀门；件8为进气口；件9为分离区；件10为排灰口；件11为排灰口阀门 。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细描述。

如图1和图2所示，一种旋风除尘器，包括设置有进气口8和出气口1的壳体5，其中进气口沿壳体切向设置，出气口位于壳体轴线上，即切线进气、中心出气。多孔介质材料层3安装固定在壳体5上，多孔介质材料层3靠近壳体一侧加工有槽形冷却水道4，在槽形冷却水道中通冷却水。冷却水通过毛细力作用从多孔介质材料层表面渗出，保持多孔介质材料层内表面始终处于湿润状态。当旋风除尘器在处理高温含尘气体时，气体从进气口沿切线方向进入到除尘器内部。一方面，在离心力的作用下，高温固体颗粒被甩向旋风除尘器的筒壁，与筒壁多孔介质材料层表面的冷却水充分接触，通过高温固体颗粒与冷却水间的蒸发换热，达到捕集粉尘颗粒并降低高温颗粒温度的目的，捕集的颗粒在重力作用下沿圆锥段进入到集灰斗内；部分汽化的水蒸气进入旋风除尘器内部，适当的增加了烟气中颗粒的湿度，提高了细小颗粒的凝聚能力，有助于颗粒除尘效率特别是微细粉尘的除尘效率的提高。在这个过程中可以通过冷却水系统阀门7来调节冷却水的用量，防止多孔介质材料层内表面过湿或过干。另一方面，净化后的高温气流在碰到导流装置6后旋转向上，经过出气口1排出除尘器。