[发明专利]用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件

说明书

技术领域

本发明涉及钢管连接件，尤其是涉及建筑结构中一种用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件。

背景技术

钢管之间轴向连接的通常型式有：（1）焊接型式：先在两根钢管对接处各开35~45^°坡口，然后进行焊接；（2）法兰连接型式：先在两根钢管的对接处各焊一个法兰盘，然后进行高强螺栓连接。焊接型式的优点在于结构整体性好，缺点是焊接质量控制对操作者技术水平的依赖性大和存在诱发火灾隐患。法兰连接型式的优点在于避免了焊接型式的缺点，但缺点是法兰盘直径比钢管大，形成的较大尺寸的突出边缘会影响其他杆件的布置和结构的美观。

发明内容

为了解决背景技术中存在的钢管连接存在火灾隐患和连接部位尺寸过大的问题，本发明的目的在于提供一种用轴向十字插板对接钢管的方法及对接件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一、一种用轴向十字插板对接钢管的方法：

在两根钢管的对接端分别将十字插板的一端嵌入各自钢管轴向十字槽中固接，未嵌入各自钢管轴向十字槽中的十字插板的另一端用角钢对接成一体。

在所述两根钢管的对接端还至少串接有一根中间钢管，每一根中间钢管的两端对接端均分别将十字插板的一端嵌入中间钢管两端轴向十字槽中固接；未嵌入中间钢管轴向十字槽中的十字插板的一端与前一根钢管未嵌入轴向十字槽中的一端用角钢对接成一体；未嵌入中间钢管轴向十字槽中的另一十字插板的一端与后一根钢管未嵌入轴向十字槽中的一端用角钢对接成一体。

二、一种用轴向十字插板对接钢管的对接件：

在第一根钢管和第二根钢管的对接端分别开有轴向十字槽，两块十字插板的一端分别嵌入第一根钢管和第二根钢管的轴向十字槽中固接，未嵌入第一根钢管和第二根钢管轴向十字槽的两块十字插板的另一端分别装有角钢，用螺栓通过插板圆孔和角钢圆孔对接成一体。

在所述第一根钢管和第二根钢管的对接端还至少串接有一根中间钢管，每一根中间钢管的两端对接端分别开有轴向十字槽，分别将十字插板的一端嵌入中间钢管两端轴向十字槽中固接；一块未嵌入中间钢管轴向十字槽中的十字插板的一端与未嵌入前一根钢管轴向十字槽中的十字插板的一端分别装有角钢，用螺栓通过插板圆孔和角钢圆孔对接成一体；另一块未嵌入中间钢管轴向十字槽中的另一十字插板的一端与未嵌入后一根钢管轴向十字槽中的十字插板的一端分别装有角钢，用螺栓通过插板圆孔和角钢圆孔对接成一体。

所述钢管的径向截面为圆形、椭圆形、矩形或正多边形。

与背景技术相比，本发明具有的有益效果是：

1、钢管连接处的受力性能好。两根钢管经由十字插板对接型式形成刚性连接，可有效传递轴力、弯矩、剪力、扭矩等各种内力。

2、施工方便、安全，连接质量容易控制。钢管的现场安装采用无焊接化的螺栓连接方式，不仅施工安装方便，而且摆脱了连接质量受焊接工人技术水平的依赖。同时，无焊接工作方式可避免火灾隐患。

3、适用面广。十字插板对接型式既可应用于同类型多段钢管之间的轴向连接，也可应用于外径、截面形状、壁厚等不同类型钢管之间的轴向连接。

附图说明

图1是十字插板的侧立面图与剖面图。

图2是椭圆钢管开槽后的侧立面图与剖面图。

图3是椭圆钢管开槽一侧与十字插板焊接后的的侧立面图与剖面图。

图4是角钢钻孔后的的侧立面图与剖面图。

图5是两根椭圆钢管采用十字插板轴向对接的侧立面图与剖面图。

图6为三根椭圆钢管采用十字插板轴向对接的侧立面图。

图中：1、十字插板，2、插板圆孔，3、第一根钢管，4、十字槽，5、焊缝，6、角钢，7、角钢圆孔，8、第二根钢管，9、螺栓，10、中间钢管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在第一根钢管3的对接端开有轴向十字槽4，十字插板1的一端嵌入第一根钢管3的轴向十字槽4中固接（一般采用焊接，5为焊缝）；第二根钢管8与其对应的十字插板的连接方法和步骤与第一根钢管3与其对应的十字插板的连接方法和步骤相同；未嵌入第一根钢管3和第二根钢管8轴向十字槽的十字插板的另一端分别装有角钢6，用螺栓9（采用高强螺栓，以下相同）通过插板圆孔2和角钢圆孔7对接成一体。