[发明专利]环模制粒机双轴驱动齿轮传动系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种环模制粒机，特别涉及一种环模制粒机传动系统，属于饲料机械领域。

背景技术

饲料机械领域内现有环模制粒机采用的齿轮传动系统多为单轴驱动系统，如现有技术中公开了一种环模制粒机，包括一个齿轮减速箱，在齿轮减速箱内设有通过传动齿轮副传动的齿轮组和空心转子，在空心转子内安装有主轴盘，在主轴盘和空心转子一端分别安装有压辊组件和环模，在环模外侧固定有环模罩，在齿轮减速箱上位于环模一侧铰接有机盖，在机盖上安装有喂料绞龙，在齿轮减速箱机座上设有与齿轮组连接的主电机。随着饲料工业的不断发展，市场上对大功率环模制粒机的需求不断提高，对于160千瓦以上的大功率环模制粒机，单轴驱动的齿轮传动系统存在着单一输入轴功率高、减速齿轮副设计接触强度要求高、齿轮模数大、齿轮副啮合重合度低、噪声高、小齿轮轴寿命低、齿轮减速箱造价高、机体纵向尺寸大等诸多缺点；另外，对于单轴驱动齿轮传动系统由于系统特性所在，当输入轴功率过高时，会在转子轴上产生很高的单边侧向弯曲力，由于制粒过程本身经常会因为供料不均匀或物料中混进杂质、异物引起传动系统的冲击与振动，这时叠加在转子轴上的单边侧向弯曲力会非常高，长此以往会使传动组件和制粒组件的寿命降低，也给制粒产品产量和品质造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种环模制粒机双轴驱动齿轮传动系统，使得制粒机结构更加紧凑、效率更高、噪声低、使用寿命长。

本发明的目的是这样实现的：一种环模制粒机双轴驱动齿轮传动系统，包括安装在机座上的驱动电机和齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的中部贯穿设置有空心转子，所述空心转子的轴前后端均经轴承安装在减速箱上，空心转子内部轴心设置有主轴盘，空心转子的外周固定套装有从动大齿轮，所述从动大齿轮的下方设置有主动小齿轮，所述主动小齿轮经轴承可转动地安装在齿轮减速箱上，主动小齿轮与从动大齿轮啮合连接在一起，所述主动小齿轮的一端经联轴器与所述驱动电机的输出轴传动连接，所述主动小齿轮设置有两个，对称分布在从动大齿轮的两侧，且均与从动大齿轮相啮合，所述驱动电机也设置有两个，且两个驱动电机的输出轴均通过联轴器与两个主动小齿轮传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本装置通过采用双驱动，使得单边小齿轮传递的功率p为空心转子所需传递功率的一半，相应传递的扭矩                                               在齿轮转速r不变的情况下也减少到原来的一半，小齿轮所受到的法向载荷也是原来的一半，进而小齿轮的模数可以选用更小的，齿数可以选用更多的，从而在设计上可以显著提高齿轮副重合度和啮合刚度，使得小齿轮运行更加平稳可靠，使用寿命更长；同时，通过采用双驱动，大齿轮与空心转子受力更加均衡，动态特性好，对于单驱动的齿轮传动系统，大齿轮和空心转子既受扭转力又受弯曲力，当空心转子受到较大扭转载荷和弯曲力时，空心转子的极限抗弯和抗扭能力会明显下降，且会使得传动系统易于振动，而双驱动齿轮传动系统，大齿轮和空心转子之间主要承受扭转载荷，两个主动小齿轮对称抵消了空心转子大部分的弯曲力，可有效地提高制粒过程的稳定性和传动组件的寿命，当制粒机要发生堵机时，双驱动可提供两个电机的堵转转矩，有利于提高制粒机的抗堵机能力，并且在启动时可先后分别启动两台驱动电机，以减少对电网的冲击。本发明可用于大功率环模制粒机中。

为了增强本装置结构的稳定性，提高运行时的可靠性，所述主轴盘的尾端设置有安全销盘，所述安全销盘经三个安全销固定在减速箱上，三个安全销相互之间相位差为120°。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的俯视图。

其中，1环模，2抱箍，3齿轮减速箱，4安全销盘，5驱动电机，6机座，7小齿轮，8大齿轮，9联轴器，10空心转子，11主轴盘。

具体实施方式