[发明专利]高硬度高耐磨实木复合地板的生产方法有效
申请号: | 201210076337.1 | 申请日: | 2012-03-21 |
公开(公告)号: | CN103317580A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 吉富堂;曹伟强;费南多 | 申请(专利权)人: | 上海菲林格尔木业股份有限公司 |
主分类号: | B27M3/04 | 分类号: | B27M3/04;B27D1/08;C09D175/14;C09D7/12;C09D5/34;C09D163/10;B32B21/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 201415 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硬度 耐磨 实木 复合地板 生产 方法 | ||
1.一种高硬度高耐磨实木复合地板的生产方法,在干燥、砂光以及除尘工艺完成之后进行上漆作业,其特征在于,该上漆作业的步骤如下:
步骤一,上水性底漆,而后进行烘干;
步骤二,上第一道重型腻子,而后利用紫外光进行照射,使其固化成膜;
步骤三,上第二道重型腻子,而后利用紫外光进行照射,使其固化成膜;
步骤四,作业环境温度≥15℃,相对湿度40%~50%的环境下上PUR胶,而后在自然状态下待其固化,作业时搅拌钢棍、涂布辊和扫平辊必须靠紧;
步骤五,淋底漆,而后利用紫外光进行照射,使其固化;
步骤六,上韧性底漆,而后利用紫外光进行照射,使其固化;
步骤七,上第一道高清硬度底漆,而后利用紫外光进行照射,使其固化;
步骤八,上第二道高清硬度底漆,而后利用紫外光进行照射,使其固化;
步骤九,上第一道韧性底漆,而后利用紫外光进行照射,使其固化;
步骤十,上第三道高清硬度底漆,而后利用紫外光进行照射,使其固化;
步骤十一,上加硬耐磨底漆,而后利用紫外光进行照射,使其固化;
步骤十二,上第四道高清硬度底漆,而后利用紫外光进行照射,使其 固化;
步骤十三,上第五道高清硬度底漆,而后利用紫外光进行照射,使其固化;
步骤十四,上第二道韧性底漆,而后利用紫外光进行照射,使其固化;
步骤十五,上第一道抗磨损面漆,而后利用紫外光进行照射,使其固化;
步骤十六,上第二道抗磨损面漆,而后利用紫外光进行照射,至固化状态即为成品。
2.根据权利要求1所述的高硬度高耐磨实木复合地板的生产方法,其特征在于,步骤一中水性底漆由下列质量百分比的原料组成:
正丁醇 2%-8%;
2-丁氧基乙醇 2%-6%;
2-羟基-2-甲基-1-苯丙-1-酮 0.5%-2%;
余量为丙烯酸聚氨酯,其中,水性底漆的用量为18-25g/㎡,烘干温度为120℃。
3.根据权利要求1所述的高硬度高耐磨实木复合地板的生产方法,其特征在于,步骤二中第一道重型腻子由下列质量百分比的原料组成:
环氧丙烯酸树脂 30%-50%;
二丙二醇二丙烯酸酯 10%-20%;
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 2%-5%;
余量为聚氨酯丙烯酸树脂,其中,第一道重型腻子的用量为25-35g/ ㎡,紫外光的曝光量为60mj/cm2。
4.根据权利要求1所述的高硬度高耐磨实木复合地板的生产方法,其特征在于,步骤三中第二道重型腻子由下列质量百分比的原料组成:
环氧丙烯酸树脂 40%-60%;
二丙二醇二丙烯酸酯 10%-30%;
2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮 2%-5%;
余量为聚氨酯丙烯酸树脂,其中,第二道重型腻子的用量为10-15g/㎡,紫外光的曝光量为120mj/cm2。
5.根据权利要求1所述的高硬度高耐磨实木复合地板的生产方法,其特征在于,步骤五中淋底漆,其用量为95~105g/㎡,紫外光的曝光量为160mj/cm2,其由下列质量百分比的原料组成:
6.根据权利要求1所述的高硬度高耐磨实木复合地板的生产方法,其特征在于,步骤六、步骤九、步骤十四中韧性底漆由下列质量百分比的原料组成:
余量为环氧丙烯酸树脂,其中,步骤六、步骤九中韧性底漆的用量均为15~25g/㎡,步骤十四中韧性底漆的用量为13~23g/㎡,步骤六、步骤九的紫外光的曝光量为60mj/cm2,步骤十四的紫外光的曝光量为130mj/cm2。
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