[发明专利]一种模内镶件注塑贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及模内装饰领域，尤其涉及一种模内镶件注塑贴合方法。

背景技术

IML(In Molding Label，模内镶件注塑)工艺涵盖了印刷、高压成型、冲切、注塑等加工工序，被应用于通信产品，如成型手机壳盖的装饰加工。

传统的IML工艺通过对模片基材进行裁料、平面印刷、油墨干燥固定、冲定位孔、热成型、贴保护膜、剪切外围形状，形成模片，然后将模片与注塑材料进行贴合成型，实现对手机外壳的装饰。在现有工艺中，由于PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)具有较强的硬度，所以被普遍用做模片基材，注塑材料则采用PMMA(Polymethyl Methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)。但是由于两种材料的收缩率、流动性以及熔融指数等参数不同，导致模片与注塑材料贴合后的成品平面度差，平面度反应宏观成型后产品的凹凸高度相对于理想平面的偏差，因此，采用现有工艺生产出的产品不良率较高。

发明内容

本发明的实施例提供一种IML贴合方法，通过使用与模片基材的材料相同的注塑塑材，解决了在IML贴合方法中注塑贴合后成品的平面度差、产品的不良率高的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明提供了一种模内镶件注塑IML贴合方法，包括：

在模片基材上形成辐射固化的UV层；

在所述UV层上印刷油墨，形成油墨层；

对形成有油墨层的所述模片基材进行成型，形成模片；

将所述模片放入模具的前模中，并进行所述模具的前模与后模的合模；

向所述模具中注入塑材，以使得所述模片与所述塑材贴合成型，所述塑材的材料与所述模片基材的材料相同。

本发明实施例提供了一种模内镶件注塑贴合方法，通过使用与模片基材的材料相同的注塑塑材，使得模片与注塑塑材贴合紧密，不易脱落，解决了IML贴合方法中注塑贴合后成品的平面度差、不良率高的问题，提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种模内镶件注塑贴合方法的方法，如图1所述，该方法包括以下步骤：

S 101、在模片基材上形成辐射固化的UV(ultraviolet，紫外线辐射)层。

UV层，是高分子材料的化学物质经紫外光源照射发生化学反应后，生成的一种化学层，该化学层使得模片基材具有一定的硬度和耐磨性。UV层的具体产生过程为：在所述的模片基材上喷射含有光引发剂和高分子材料的化学物质，该高分子材料的化学物质在受到紫外光源的照射刺激后，液态化学物质光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而在很短的时间里(短于1秒)，引发高分子材料(树脂)聚合成固体涂膜，形成UV层，所以该过程也称作UV硬化。

S102、在所述UV层上印刷油墨，形成油墨层。

本发明实施例中，油墨层的形成主要包括以下几个步骤：

首先，通过丝印方式在所述UV层上印刷一层金属油墨，形成金属油墨层；

然后，通过丝印方式在所述金属油墨层上印刷一层白色油墨，形成白色油墨层。

其中，金属油墨又叫做镜面油墨，由高亮浆料加连接材料组成。高亮浆料的主要成份是铝(AL)粒子，并通过连接材料连接后，提高了所述金属油墨的表面张力。需要说明的是，在本发明实施例中，是以金属油墨为例进行解释说明的，但是，在实际应用中不限于此，还可以是含有有机成份的油墨，有机成份的油墨主要由透明油加色浆及溶剂组成。

S103、对形成有油墨层的所述模片基材进行成型，形成模片。