[发明专利]一种利用废旧塑料制造高分子托盘的方法无效

专利信息
申请号: 201210076666.6 申请日: 2012-03-21
公开(公告)号: CN102617909A 公开(公告)日: 2012-08-01
发明(设计)人: 王德志;王党培;王秋兰 申请(专利权)人: 上海鑫鹏塑料制品有限公司
主分类号: C08L23/06 分类号: C08L23/06;C08L23/12;C08L51/06;C08L23/28;C08L23/20;C08K3/26;C08K5/098;C08J11/06
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 废旧塑料 制造 高分子 托盘 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于塑料制品加工技术领域,涉及一种托盘的加工方法,尤其涉及一种利用废旧塑料制造高分子托盘的方法。

背景技术

作为与集装箱类似的一种集装设备,托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域,被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备,与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在:可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化,保护物品,方便物流和商流。

塑料托盘是使用PE/PP等热塑性塑料,加上一些改善性能的添加剂,通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。

随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高,由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性,塑料托盘开始出现,并很快占据了一席之地。目前已广泛应用于机械、电子、食品、医药、服装等行业。与木质托盘相比,塑料托盘整体性好,卫生洁净,易于冲洗消毒,在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点,其使用寿命是木托盘的5-7倍。此外,塑料托盘符合环保要求,废盘材料可以回收利用。虽然塑料托盘价格相对偏高,但使用成本核算低于木托盘。

现有塑料托盘长时间使用后,由于阳光暴晒、酸碱腐蚀等原因造成托盘耐冲击度及韧性较低,塑料托盘变为废旧塑料;常规的处理方法为焚烧或卫生填埋,不但危害环境,还浪费资源。

如何处理或利用废旧塑料制得塑料托盘已经成为如今迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种利用废旧塑料制造高分子托盘的方法,可制得耐冲击、耐低温的高分子托盘。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

一种利用废旧塑料制造高分子托盘的方法,所述方法包括如下步骤:

步骤S1:取废旧塑料,掺和若干添加剂,添加剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、氯化丙烯树脂、碳酸钙、硬脂酸盐、表面活性剂;废旧塑料、马来酸酐接枝聚乙烯、氯化丙烯树脂、碳酸钙、硬脂酸盐、表面活性剂的质量份数为:100~120、3~10、2~5、0.5~5、0.5~5、0.5~5、0.5~5;

步骤S2:对步骤S1的材料进行高温溶合;

步骤S3:进行造粒步骤;

步骤S4:注塑为高分子托盘。

作为本发明的一种优选方案,所述聚烯烃弹性体为聚辛烯/聚乙烯弹性体。

作为本发明的一种优选方案,所述表面活性剂为非离子表面活性剂。

作为本发明的一种优选方案,所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯或/和脂肪酸山梨坦。

作为本发明的一种优选方案,所述步骤S1中,废旧塑料、马来酸酐接枝聚乙烯、氯化丙烯树脂、碳酸钙、硬脂酸盐、表面活性剂的质量份数为:100、3、2、0.5、0.5、0.5、0.5。

作为本发明的一种优选方案,所述步骤S1中,废旧塑料、马来酸酐接枝聚乙烯、氯化丙烯树脂、碳酸钙、硬脂酸盐、表面活性剂的质量份数为:100、8、5、2、1、3、5。

作为本发明的一种优选方案,所述步骤S1中,废旧塑料、马来酸酐接枝聚乙烯、氯化丙烯树脂、碳酸钙、硬脂酸盐、表面活性剂的质量份数为:100、10、3、5、4、5、1。

本发明的有益效果在于:本发明提出的利用废旧塑料制造高分子托盘的方法,可制得耐冲击、耐低温的高分子托盘。制造的高分子托盘的耐腐蚀性、冲击强度得到提高。

附图说明

图1为本发明利用废旧塑料制造高分子托盘方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

实施例一

请参阅图1,本发明揭示了一种利用废旧塑料制造高分子托盘(如高分子塑料托盘)的方法,所述方法包括如下步骤:

【步骤S1】取废旧塑料,掺和若干添加剂,添加剂包括马来酸酐接枝聚乙烯、氯化丙烯树脂、碳酸钙、硬脂酸盐、表面活性剂;废旧塑料、马来酸酐接枝聚乙烯、氯化丙烯树脂、碳酸钙、硬脂酸盐、表面活性剂的质量份数为:100~120、3~10、2~5、0.5~5、0.5~5、0.5~5、0.5~5。

本实施例中,废旧塑料、马来酸酐接枝聚乙烯、氯化丙烯树脂、碳酸钙、硬脂酸盐、表面活性剂的质量份数为:100、3、2、0.5、0.5、0.5、0.5。

【步骤S2】对步骤S1的材料进行高温溶合。

【步骤S3】进行造粒步骤。

【步骤S4】注塑为高分子托盘。

实施例二

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