[发明专利]低功率200mm/s级高速大吨位四柱单动热冲压成形油压机

权利要求书

1.一种低功率200mm/s级高速大吨位四柱单动热冲压成形油压机，包括机身、动力液压系统和电气控制系统，其特征在于所述机身采用三梁四柱式结构，由上横梁（7）、滑块（4）、下横梁（1）和立柱（2）组成，上横梁（7）和下横梁（1）通过立柱（2）预紧构成龙门框架，中间布置有滑块（4），一个液压垫（12）置于下横梁（1）内，在液压垫(12)上面放置工作台(3)， 滑块（4）下平面与工作台（3）上平面均设有T型槽用于固定模具，工作台(3)上开有顶杆孔，另外在上横梁(7)内布有3个主油缸(5,6)以及在下横梁(1)内布有3个液压垫缸(10,11)：所述主油缸（5,6）的缸体通过法兰和连接块与上横梁（7）连接，主油缸（5,6）的活塞杆与滑块（4）连接；液压垫缸（10,11）的缸体通过法兰和连接块与下横梁（1）连接，液压垫缸（10,11）的活塞杆与液压垫（12）连接；

所述动力液压传动系统借助电气控制系统的控制完成各种动作的循环。

2.根据权利要求1所述的低功率200mm/s级高速大吨位四柱单动热冲压成形油压机，其特征在于所述主油缸（5、6）采用3油缸并联结构，其中两侧油缸（5）为200吨的活塞缸，中间油缸（6）为100吨柱塞缸；所述液压垫缸（10、11）采用3油缸并联结构，其中两侧油缸（11）为70吨油缸为柱塞缸，中间油缸（10）为63吨油缸为活塞缸。

3.根据权利要求1所述的低功率200mm/s级高速大吨位四柱单动热冲压成形油压机，其特征在于所述动力液压系统由高压电比例流量油泵(16)、充液阀（13）、比例调压阀（置于油泵（16）顶端）、二通插装阀组（17）、充液油箱（14）、储液油箱（15）组成，为压机提供可控制的液压动力源；在电机工作带动油泵（16）工作时，通过油泵（16）顶端的比例调压阀控制油管中液压油量，液压油通过油管进入二通插装阀组（17），在二通插装阀组（17）的作用下液压油经过N2油管流入主油缸（6）和主油缸（5）的上腔使主油缸（5、6）工作，为压机工作产生压力，而主油缸（5）下腔中液压油通过N3油管流入储液油箱（15）；当压机回程时，液压油在二通插装阀组（17）作用下经过N3油管流入主油缸（5）的下腔，为压机回程提供拉力，而液压油在油缸顶部皮管中液压油的作用下打开充液阀（13），主油缸（6）和主油缸（5）上腔中的液压油流入充液油箱（14），充液油箱（14）中多余的液压油通过N1油管回流到储液油箱（15）中，从而使整个过程中液压油的平衡。

4.根据权利要求1所述的低功率200mm/s级高速大吨位四柱单动热冲压成形油压机，其特征在于所述电气控制系统由动力部分和控制部分组成；

所述动力部分：用于控制总电源及各部电机的起停及保护开关，3台大功率电机（18KW以上）启动采用星—三角降压依次启动，对电网的冲击小，抗干扰能力强；电动机带有完善的保护，并有可靠接地，从而适用于实验室低功率电网；

所述控制部分：分主控制台和手持式按钮盒，主控制台设有主机动作的操作按钮和功能转换开关、电机的总起停按钮、阀体通断指示及压机的报警、监视指示灯组成，随时掌握压机的工作状况；手持式按钮盒用于半自动工作方式，设有工作按钮并附带急停按钮、有电指示及必要按钮组成，完成对机床半自动的控制；

所述电气控制系统采用PLC可编程序控制系统， 结合相关的先导阀、行程数显装置及各部位传感器的信号完成对整个系统的压力、滑块位移、持压时间、故障报警信号参数集中控制，并可完成整机的全部功能的按钮集中控制并设有急停按钮、断电保护装置、紧急回程按钮，保证动作的可靠性及系统的可靠性。

5.根据权利要求4所述的低功率200mm/s级高速大吨位四柱单动热冲压成形油压机，其特征在于所述电气控制系统中紧急停止方式—手持式按钮盒、动力机构和主控制台与压机串联，当压机工作中出现故障需要紧急停止时只要断开手持式按钮盒、动力机构和主控制台中任意一个开关，压机都将会停止工作。