[发明专利]一种粉尘回收仓

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉尘回收仓,主要应用于烟气除尘系统中的粉尘回收，属于环境保护及资源再利用技术领域。

背景技术

目前国内烟气除尘系统中的粉尘回收仓，多采用圆筒形,在仓顶设有扩散式旋风分离器和袋式除尘器,利用低压吸入式或低压压入式气力输灰装置，将粉尘随气流进入旋风除尘器收尘,粉尘落入仓内，从旋风除尘器中心管排出的粉尘气体进入袋式除尘器进行气固分离，净气排入大气；袋式收尘器多采用人工拍打清灰，操作不便，对工人的危害大；行脉冲清灰，脉冲阀、喷吹管用量多，换袋不便；机械回转反吹，属弱力清灰，回转机构属齿轮传动减速，容易损坏。

发明内容

针对目前粉尘气力输送和粉尘回收仓存在的问题,本发明采用如下技术方案：

一种新型粉尘回收仓，它由蜗壳式切向进风管、支架、下仓体、中仓体、内锥体、上仓体、滤袋、气包、脉冲阀、净气室、花板、顶盖、顶护栏、自动出风阀和放灰阀组成, 所述顶护栏下方设有顶盖, 顶盖下方设有上仓体, 上仓体上部一侧设有自动出风阀, 另一侧设有气包, 其顶部设有脉冲阀; 上仓体内下部设有蜗壳式切向进风管, 其进风口于气包内下部；在上仓体内上部设有花板, 其下设有滤袋, 在滤袋下方的中仓体内设有内锥体；在花板与顶盖之间形成净气室； 所述支架设于下仓体上, 下仓体底部设有放灰阀。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、本发明将旋风除尘器、袋式除尘器和粉尘回收仓结合在一起形成一个整体,取消中间连结管道、管件、系统阻力降低，节省原材料，节约能源，降低了制造成本。

2、本发明采用气箱式脉冲除尘作为气固分离，具有清灰效果好，自动化程度高，操作维修换袋方便。

3、本发明零部件通用化，标准化系数高，适合工厂化生产，降低制造成本，可以在工厂内制作运往现场安装，也可以现场制作安装。

附图说明

图1为本发明一种新型粉尘回收仓的结构示意图。

图2为为本发明一种新型粉尘回收仓中蜗壳式切向进风管的结构示意图。

图中: 1 -蜗壳式切向进风管、2-支架、3-下仓体、4-中仓体、5-内锥体、6-上仓体、7-滤袋、8-气包、9-脉冲阀、10-净气室、11-花板、12-顶盖、13-顶护栏、14-自动出风阀、15-放灰阀。

具体实施方式

一种新型粉尘回收仓，它由蜗壳式切向进风管1、支架2、下仓体3、中仓体4、内锥体5、上仓体6、滤袋7、气包8、脉冲阀9、净气室10、花板11、顶盖12、顶护栏13、自动出风阀14和放灰阀15组成, 所述顶护栏13下方设有顶盖12, 顶盖12下方设有上仓体6, 上仓体6上部一侧设有自动出风阀14, 另一侧设有容积为0.5m³的月牙形气包8,其顶部设有两个3寸的脉冲阀9; 上仓体6内下部设有蜗壳式切向进风管1, 其进风口设于气包8内下部; 在上仓体6内上部设有花板11, 其上设有直径130×2000 m m的滤袋7共计128条，在滤袋7下方的中仓体4内设有内锥体5;在花板11与顶盖12之间形成净气室10; 所述支架2设于下仓体3上, 下仓体3底部设有放灰阀15。

所述中仓体4的直径为3米。

本发明只需通过改变中仓体4高度，即可实现30～100m³的仓体容积,实现不同容积的粉尘回收仓。

本发明取消独立的旋风除尘器，在上仓体6内设置蜗壳式切向进风管1，粉尘在离心力和重力的作用下落入下仓体3内。