[发明专利]一种数控转塔冲床模具导套钻孔工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种小孔钻削工装，尤其涉及高速数控转塔冲床上模具导套壁上径向孔的专门钻孔工装。

背景技术

高速数控转塔冲床因其冲压频率高、自动化程度高受到广大用户的青睐。随着国内数控板材加工设备生产厂家技术水平的提高，国产化规模空前提升，目前不仅在国内市场占主导地位，在国际市场的保有量也大幅度上升。认识到成绩的同时，作为该设备的研发、生产企业，也认识到生产过程仍的较大的上升空间。以加工上模导套为例，上模导套在结构上，其孔内的导向滑槽底面具有一对用于连接导向键的小孔，该一对小孔要求尽量垂直于导套轴心。在规模化加工该导套产品时，一般采用数控车床进行加工本体，然后再进行导向滑槽加工，最后在外壁上钻削一对连通导向滑槽底面的连接孔。该连接孔的精度，直接影响了以后设备高速运行时的加工精度。因为小孔如果存在偏心、偏斜的情况，会导致导向键偏载，造成模具的异常磨损，最终使得加工件丧失精度。

以往，在规模化加工时，对该一对小孔，采用的是简单的装夹方式，进行紧固定位，然后钻孔。这样难以保证小孔与导向键槽之间的位置精度以及小孔与导套轴心的垂直度。

如果采用立式数控铣床，在一次装夹中加工导向滑槽和该一对小孔，其加工效率极低，显然不能达到规模化加工的要求。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种适应规模化加工，且能确保小孔与导套轴线之间的垂直度、与导向滑槽之间的位置度的数控转塔冲床模具导套钻孔工装。

本发明的技术方案是：所述工装包括定位键一、定位键二、芯轴和呈侧U字形连为一体的底板、立板和顶板； 

所述立板中部开设有芯轴安装孔，所述芯轴安装孔内设有芯轴圆周定位键槽；所述立板的内侧面上开设有工作面，所述工作面垂直于所述芯轴安装孔；

所述顶板上设有用于钻削的导孔，所述导孔轴线向下、且垂直于所述芯轴安装孔的轴线；

所述芯轴由大到小依次设有第一台阶圆、用于与所述芯轴安装孔适配的第二台阶圆和螺纹段，所述第一台阶圆上设有键槽一、第二台阶圆上设有键槽二，所述键槽一和键槽二相对于所述芯轴轴线的圆周方向一致；所述第一台阶圆朝向第二台阶圆的端面为芯轴定位面，所述芯轴定位面接触所述立板上的工作面；

所述定位键一设在所述芯轴安装孔内的芯轴圆周定位键槽与键槽二之间；

所述定位键二设在所述键槽一内。

所述导套具有中孔，所述中孔的内壁上设有导向滑槽；所述定位键二凸出于所述键槽一，所述定位键二凸出部分的两侧面分别与所述导向滑槽的两侧面适配。

所述顶板上导孔轴线与所述工作面之间的距离等于所述导套上所需钻削的键连接孔的轴线与所述导套朝向所述立板的工作面的距离。

本发明导套钻孔工装，包括两部分，第一部分通过立板、底板和顶板构成，第二部分为芯轴，将芯轴安装在立板上的安装孔中，利用定位键一将两者定位，起到对芯轴的周向定位作用；芯轴的定位面与立板的工作面接触（键槽一、键槽二为一次装夹同时加工），确保了芯轴轴心与所述立板上安装孔轴心的同心度；加之第一部分加工时，保证了顶板上的导孔轴线与安装孔轴心线的垂直度；这样就确保本发明两部分形成的极高的定位基准。

对加工件-导套而言，在芯轴的第一台阶圆上设有定位键二，正好使得与导套内的导向滑槽相适配，起到了对导套周向定位作用；导套的端面贴合立板上的工作面，保证导套轴线与立板的垂直度；芯轴的第一台阶圆与导套内圆之间的配合关系，保证了两者之间的同轴度；最终保证了顶板上的导孔与导套轴心线之间的垂直度，以及导孔轴心通过导套上导向滑槽横向的中心线。进而能适应规模化加工，且能确保小孔与导套轴线之间的垂直度、与导向滑槽之间的位置度。本发明保证了小孔与导套轴线的垂直度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是本发明的立体结构示意图；

图中1是导套，11是导向滑槽，12是键连接孔，21是底板，22是立板，221是芯轴安装孔，2210是芯轴圆周定位键槽，222是工作面，23是顶板，231是导孔，2310是镶块，3是芯轴，30是芯轴孔， 31是第一台阶圆，311是键槽一，312是芯轴定位面，32是第二台阶圆，321是键槽二，33是螺纹段，4是螺母，5是定位键一，6是定位键二。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，所述工装包括定位键一5、定位键二6、芯轴3和呈侧U字形连为一体的底板21、立板22和顶板23；