[发明专利]液晶滴注工艺用密封剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有优良的涂布性、保存性、相转变温度以及电阻率的变化小并因此液晶污染性低的液晶滴注工艺用密封剂。 

背景技术

在液晶盒的组装中，以往是使用主密封剂和端部密封剂这两种密封剂。作为这种密封剂的构成成分，通常使用的是固化性环氧树脂(具有环氧基的单体或预聚物)或固化性(甲基)丙烯酸树脂(具有聚合性不饱和键的单体或预聚物)。在现有的液晶盒的制造方法中，主密封剂因为是在固化后与液晶接触，因此对液晶的污染较小，但是在以未固化的状态与液晶接触的端部密封剂方面，多出现显示不均等各种问题。在1997年发表的非专利文献1、非专利文献2中，分别对于起因于端部密封剂、密封剂的液晶污染所带来的显示不均的问题有所涉及。在非专利文献1中，检测出了双酚A，因此给出了来自环氧树脂的污染与显示不均之间的因果关系的启示。 

利用上述现有的液晶盒的组装方法无法提高作业效率，因此近年来，采用在密封剂与液晶相接触的状态下进行贴合然后使密封剂固化的、被称为液晶滴注工艺的方法成为了主流。在液晶滴注工艺中使用的密封剂通常使用兼具环氧树脂的热固化性和(甲基)丙烯酸树脂的光固化性的密封剂。利用只具有热固化性的密封剂，与液晶接触的时间过长，无法避免液晶污染。另一方面，利用只具有光固化性的密封剂，在与基体材料贴合时会出现未受光的部分，这部分会发生固化不良，有密封剂的成分溶出的危险。特别是伴随着液晶显示面板的大型化，工艺时间有延长的倾向，因此液晶污染的问题更为突出。 

基于上述背景，如可在专利文献1中看到的那样，为了防止密封剂的成分在液晶中溶出，使用以在一个分子中具有环氧基和(甲基)丙烯酰基的化合物作为必要成分的密封剂作为液晶滴注工艺用密封剂成为了主流。上述的混合了环氧树脂和(甲基)丙烯酸树脂的密封剂在完全固化后对于注入液晶之前的制造工序是不会出现问题的，但是不适合于液晶滴注工艺。因此，作为特有的液晶污染性的对策，各公司都是采用在一个分子中具有环氧基和(甲基)丙烯酰基的化合物。但是，即使对上述在一个分子中具有环氧基和(甲基)丙烯酰基的化合物进行合成，在合成中的化学处理也需要花费时间和费用，这关系到密封剂的成本的提高；同时由于密封剂中所含的原料的种类增加，因此一旦液晶污染性扩大，则难以确定其原因。 

另外，液晶显示元件中通常用玻璃，由于其表面的平面性高，因此会出现密封剂实 质上难以与玻璃粘接的倾向。在这种状态下，如果实施对液晶显示面板的可靠性的提高进行评价的高压炉测试(温度120℃，相对湿度(RH)100％，在2个大气压下放置24小时)等可靠性测试，则可发现与玻璃的粘合力的持久性(耐久性)的降低。近年来，在要求密封剂的涂布宽度变窄、对于密封剂的粘接力提高的同时，也要求其耐久性。作为提高粘合性的方法，通常已知在密封剂中添加极性高的化合物或酸性强的化合物的方法，但这些材料具有液晶污染性，不适合于在液晶滴注工艺用密封剂中使用。 

在专利文献2中公开了具有异氰脲酸环的(甲基)丙烯酸树脂，这种(甲基)丙烯酸树脂在支链酯基上具有特征。另外，还记载了这种(甲基)丙烯酸树脂具有与市售的具有异氰脲酸环的(甲基)丙烯酸树脂不同的特性。但是，未进行在将现有的具有异氰脲酸环的(甲基)丙烯酸树脂以相同的精制工序进行精制时的验证，精制程度是否会对液晶污染性产生影响尚不明确。 

(现有技术文献) 

专利文献 

专利文献1：日本特许第3795459号公报 

专利文献2：日本特开2009-58933号公报 

非专利文献 

非专利文献1：第23次日本液晶学会讨论会讲演预稿集2PA06“LCD盒的注入谱现象的分析(分析方法)-实际盒的注入口部显示不良的原因分析-” 

非专利文献2：第23次日本液晶学会讨论会讲演预稿集2PA07“密封剂对LCD显示不良的影响” 

发明内容

(发明所要解决的问题) 

在现有的液晶滴注工艺用密封剂中，必须以在一个分子中具有环氧基和(甲基)丙烯酰基的化合物作为必要成分；另外，通常，混合了环氧树脂和(甲基)丙烯酸树脂的密封剂对液晶的污染性高。另外，对玻璃的粘合性也难以稳定。 

因此，本发明的目的在于提供一种不使用在一个分子中具有环氧基和(甲基)丙烯酰基的化合物、液晶污染性低、并可以保持对玻璃的粘合性及其耐久性的液晶滴注工艺用密封剂。 

(解决问题的技术手段)