[发明专利]锁壳类零件基准孔的加工方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种机械加工领域中锁壳类零件基准孔的加工方法。

背景技术

在机械加工领域中，锁壳类零件主要作为连接部件，用于连接两个单独的机械部分。该类零件外形结构较为复杂，因此，零件毛料通常采用铸件。

锁壳类零件的加工难点在于基准孔的加工，传统的加工方法是以耳片定位，采用拼装钻模来进行基准孔的加工，而这种加工方法所加工出来的零件质量很大程度上依赖于铸件的铸造精度。并且，对于锁壳类零件的铸件，其结构紧凑，耳片较薄，耳片变形量较大且不可预知，造成耳片粗基准面与铸件基体圆柱轴线平行度误差大。因此，在后续钻孔加工中会经常出现零件壁厚超差，零件成批报废，或者铸件无法装入钻模。以上所述问题均严重影响产品的加工效率及产品的质量。

发明内容

本发明创造的目的是提供一种锁壳类零件基准孔的加工方法，其基本消除了加工基准孔时对铸件精度的依赖，能够依据铸件的状态进行适当的调整，有效确保了基准孔的质量，同时也提高了产品的加工效率。

本发明创造的技术方案：锁壳类零件基准孔的加工方法，包括如下步骤：

（1）粗略找正孔位中心：依据铸件基体外圆划孔中心线，粗略找正孔位中心；

（2）钻初孔：采用镗床夹具，以耳片为基准，以划线位置为中心，钻初孔；

（3）重新找正孔位中心：依据加工后初孔的壁厚情况，重新调整粗基准面，找正孔位中心；

（4）镗孔；

（5）重复找正孔位中心：依据镗孔后孔的壁厚情况，不断调整粗基准面，调整镗孔中心，找正孔位中心；

（6）完成零件基准孔的加工。

依据铸件的来料状态，调节每次镗孔的余量，采用少进给、多工步的原则。

压板放置在定位块的上方，零件的耳片夹在压板和定位块之间，待加工基准孔的中心轴线与压板垂直。

本发明创造的有益效果：先依据铸件基体外圆划孔中心线，粗略找正孔位中心，可以对铸件的变形量有一定的了解，能够提前发现不合格毛料，这样就可以有效避免因此造成的加工浪费；由于将原来的拼装钻模改为镗床夹具，这样充分利用了镗床加工的特点，即调整尺寸和纠正孔位，采用这种加工方法可有效消除铸件铸造精度对基准孔加工的影响，并完全避免了铸件无法进入钻模的现象；由于将基准孔的加工分成多个工步进行加工，先通过初孔的加工，可准确了解到铸件的变形信息，如：孔位相对基准孔的偏差方向以及偏差大小等，然后依据这些信息，后续就可以有针对性的调整粗基准面，调整镗孔中心，保证基准孔的设计要求。

附图说明

图1 为零件的三维模型。

图2为拼装钻模的三维示意图。

图3为镗床夹具的三维示意图。

图4为拼装钻模的二维示意图Ⅰ。

图5为拼装钻模的二维示意图Ⅱ。

图6为镗床夹具的二维示意图Ⅰ。

图7为镗床夹具的二维示意图Ⅱ。

具体实施方式

如图1、3、6和7所示，锁壳类零件基准孔的加工方法，包括如下步骤：

（1）粗略找正孔位中心：依据铸件基体外圆划孔中心线，粗略找正孔位中心；

（2）钻初孔：采用镗床夹具，以耳片为基准，以划线位置为中心，钻初孔；

（3）重新找正孔位中心：依据加工后初孔的壁厚情况，重新调整粗基准面6，找正孔位中心；

（4）镗孔；

（5）重复找正孔位中心：依据镗孔后孔的壁厚情况，不断调整粗基准面6，调整镗孔中心，找正孔位中心；

（6）完成零件基准孔的加工。

依据铸件的来料状态，调节每次镗孔的余量，采用少进给、多工步的原则。

压板3放置在定位块2的上方，零件4的耳片夹在压板3和定位块2之间，待加工基准孔5的中心轴线与压板3垂直。

改进前的拼装夹具，如图2、4和5所示，待加工的基准孔5的孔中心到粗基准面6的距离a是不可调整的，如果铸件的精度达不到要求，势必会造成零件4的待加工基准孔5的壁厚超差，或是铸件无法进入钻模1。

改进后的镗床夹具，能够充分利用镗床加工的特点，依据加工初孔后的基准孔的壁厚情况，重新调整粗基准面6，即待加工的基准孔5的孔中心到粗基准面6的距离b是可调整的，这样就达到有效、及时的纠正孔位，找正孔位中心，确保零件壁厚均匀的目的。