[发明专利]组合镗刀旋转后直径测量方法

权利要求书

1.组合镗刀旋转后直径测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)选择量块：根据量块的修正值来选择量块，量块的个数尽可能少，所需量块的高度为偏摆仪中心高的理论值加上标准直径量规的半径值；

2)调整千分表Ⅰ：

3)测量偏摆仪中心高的实际值：偏摆仪中心高的实际值=偏摆仪中心高的理论值±偏差值；

4)计算测量用标称尺寸：根据图纸要求计算出测量用标称尺寸，测量用标称尺寸=偏摆仪中心高度的实际值+镗刀标称半径尺寸；

5)将镗刀装夹在偏摆仪上；

6)测量镗刀的跳动量：

6.1)测量镗刀前引导靠近中间部位的跳动量，与图纸要求相比较，判断是否合格；

6.2)在镗刀前引导靠近中间部位的跳动量合格的情况下，将千分表Ⅱ的底座平缓的放在偏摆仪的工作平台上，将千分表Ⅱ的测量头放在镗刀前引导刀杆上靠近中间一侧最高点的位置处，表盘的指针显示在15个小格左右即可，然后转动表盘使指针指向“0”刻度，随即将千分表Ⅱ锁紧；

6.3)用一只手压住千分表Ⅱ的底座使其在工作平台上前后慢慢移动，同时观察千分表Ⅱ指针的变化来找到刀杆上的最高点处；

6.4)找到最高点时千分表Ⅱ不动，转动表盘使指针指向“0”刻度，然后用另一只手转动刀杆一周，观察千分表Ⅱ指针的变化范围，确定最大值Ⅰ和最小值Ⅰ，其差值即为此处的跳动量；

7)测量镗刀刃部工作区域：

7.1)把千分表Ⅱ的底座平缓的放在偏摆仪的工作平台上，移动底座调整测量头的位置，使测量头处在被测镗刀刃部工作区域在中心轴线上的位置；

7.2)找好位置后，同时缓慢移动千分表Ⅱ和转动刀杆，当千分表Ⅱ的指针指示到最大值的时候停止千分表Ⅱ的转动，然后慢慢转动镗刀；

7.3)将镗刀两个刀片的刃部工作区域都经过千分表Ⅱ测量一次，记录测量的最大值Ⅱ和最小值Ⅱ；

7.4)用上述7.1-7.3的方法测量镗刀刃部倒锥的部分，判断倒锥是否正确，不正确即为镗刀不合格；

8)计算镗刀刃部工作区域的高度尺寸：镗刀刃部工作区域的最大高度尺寸=测量用标称尺寸+最大值Ⅱ，镗刀刃部工作区域的最小高度尺寸=测量用标称尺寸+最小值Ⅱ；

9)计算镗刀直径：最大直径=（镗刀刃部工作区域的最大高度尺寸-偏摆仪中心高的实际值）×2，最小直径=（镗刀刃部工作区域的最小高度尺寸-偏摆仪中心高的实际值）×2；

10)根据图纸要求判断镗刀的直径是否合格。