[发明专利]一种水泥窑窑口用刚玉质浇注料及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料领域，尤其是涉及一种水泥窑窑口用刚玉质浇注料及其使用方法。

背景技术

自20世纪70年代以来，干法水泥生产技术上不断发展和完善。从上世纪九十年代开始，我国的干法水泥生产得到了快速的发展；一些大型的水泥回转窑（2500t/d、5000t/d、8000 t/d等）相继建成投产。水泥回转窑朝大型化发展，其使用条件越来越苛刻，窑温高、窑速快加大了周期性机械应力和热应力破坏，碱、氯、硫等挥发性组分加剧了对耐火材料的侵蚀，这些对水泥窑用耐火材料提出了更高的要求。窑口是回转窑的关键部位之一，其耐火材料性能的好坏势必会影响窑的运转周期。目前，水泥窑口用浇注料使用寿命大多在4~7个月，部分厂家的使用寿命达到了8个月以上，但使用不稳定。而窑内衬砖的使用周期一般在12个月以上，部分水泥生产厂家可稳定在15个月以上。这样就造成窑口浇注料和窑内衬砖使用运转周期不匹配的现象。从水泥窑用耐火材料的整体配套来看，窑口用耐火浇注料仍是“瓶颈部位”。

 “一种刚玉尖晶石窑口耐火浇注料”（CN200810122034.2）专利技术，采用刚玉为主要原料，基质以尖晶石相为主，其热震稳定性较普通刚玉质低水泥浇注料好，但其抗碱侵蚀能力较差，使用寿命仍较低。“水泥窑窑口、喷煤管专用浇注料及其制备方法”（ZL200810243401.4）专利技术，采用烧结板状刚玉、烧结合成莫来石和铬刚玉为骨料，基质中添加部分尖晶石相，形成莫来石相和尖晶石相共存状态，同时添加部分锆英砂和合成锆莫来石共磨粉，可以进一步提高浇注料的热震稳定性；其配比中添加的碳化硅可进一步提升浇注料的耐磨性；然而，该专利技术成分、配料较为复杂，成型后需养护7天以上才可烘烤使用，并且由于采用一定量铬刚玉为原料，残存的浇注料具有一定的污染性。“一种高纯窑口浇注料”（CN200910099673.6）专利技术，采用矾土刚玉和铬刚玉为骨料，基质以莫来石相为主，同时添加的碳化硅可进一步提升浇注料的耐磨性；然而，该浇注料抗硫化物侵蚀性和热震稳定性较差，并且由于采用一定量铬刚玉为原料，残存的浇注料也具有一定的污染性。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种热震稳定性好、抗侵蚀性能优良、使用寿命长、环境友好的水泥窑窑口用刚玉质浇注料及其使用方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：该浇注料的原料质量配比是：

烧结板状刚玉                        69~72%；

Si₃N₄细粉                           12~16%；

α-Al₂O₃微粉                         1~3%；

纯铝酸钙水泥                        8~12%；

单质Si粉                           2~4%；

Al粉                               0.3~0.6%；

不锈钢纤维                         1~2 %；

防爆纤维                           0.03~0.1%；

减水剂                             0.1~0.2%。

在上述技术方案中：所述烧结板状刚玉的颗粒级配为：8~5mm为22~26wt%，5~3mm为32~38wt%，3~1mm为16~24wt%，1~0.1mm为20~26wt%；Si₃N₄细粉中的α-Si₃N₄相含量≥95wt%，粒径≤0.088mm；α-Al₂O₃微粉的平均粒径为1~3μm；纯铝酸钙水泥中的Al₂O₃含量≥70wt %；减水剂为六偏磷酸钠、或为聚羧酸盐减水剂、或为六偏磷酸钠和聚羧酸盐减水剂的混合物。

所述水泥窑窑口用刚玉浇注料的使用方法是，在所述浇注料中加入浇注料质量5.5~6.8%的水，搅拌均匀，成型，养护2~3天，脱模，烘烤。