[发明专利]光学膜的制造方法、偏振板和图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及在基材膜上涂布含有活性能量线固化性树脂的涂布液并使其固化的光学膜的制造方法。此外，本发明还涉及使用了该光学膜的偏振板和图像显示装置。

背景技术

在基材膜上通过涂布而形成了具有规定的光学功能的树脂层的光学膜，作为例如防眩膜、光扩散膜、硬涂膜等，在被利用于液晶显示装置等各种图像显示装置。

一般地，光学膜具有的上述树脂层通过将含有活性能量线固化性树脂的涂布液涂布在基材膜上，对得到的涂布层照射活性能量线使其固化而形成。根据光学膜所要求的光学特性，为了对涂布层表面赋予所需的形状，也会将具有规定的表面形状的铸型压靠向涂布层表面，在该状态下使其固化。

例如，在JP2007-203678-A中，公开了将在基材膜涂布放射线固化树脂液而成的片状体卷绕到旋转的凹凸辊，将凹凸辊表面的凹凸图案转印于树脂液层，在片状体卷绕在凹凸辊的状态下对树脂液层照射放射线，从凹凸辊将片状体剥离的凹凸状片材的制造方法。

在如上所述将铸型压靠在涂布层表面，使其固化而制造光学膜的情况下，从铸型剥离得到的光学膜时，有时发生固化后的树脂会残存于铸型表面的“树脂残留”。关于树脂残留，在长条的基材膜上连续地形成树脂层的光学膜的连续生产中，有可能在得到的光学膜上产生连续的缺陷(在光学膜表面的树脂附着、光学膜的表面形状或光学特性的缺陷等)。此外，每当树脂残留发生时，将其除去清扫使制造效率大幅度降低。

此外，就在基材膜上固化形成的涂布层而言，宽度方向的两端部区域中的固化树脂与基材膜的密合性低，因此存在端部区域的固化树脂的一部分剥离落下，而有污染工序的问题。如果这样将工序污染，则得到的光学膜的品质下降，使生产率显著降低。

JP2007-203678-A中记载了通过在铸型的两端部设置平滑面，用该平滑面形成固化树脂的端部，从而改善从铸型剥离光学膜时的剥离性。根据该方法，认为对于在上述的铸型表面残存的“树脂残留”的问题具有某种程度的效果，但对于固化树脂从固化后的涂布层的两端区域剥离落下的问题，效果不足。

此外，根据JP2007-203678-A中记载的方法，由于在铸型的两端部设置平滑面，因此在固化树脂和基材膜的层叠体中形成所需的形状的宽度成为一定，制造的光学膜的宽度受到限定。此外，在想要改变形成所需形状的宽度的情况下，存在新的铸型成为必需、成本升高的问题。

本发明是鉴于这样的实际情况而完成的发明，其目的在于，提供通过抑制固化树脂从固化后的涂布层的两端部区域剥离，从而能够高品质、无缺陷并且高生产率地制造光学膜的制造方法、以及具有采用该方法制造的光学膜的偏振板和图像显示装置。

本发明人深入研究的结果，发现了作为用于防止固化树脂的剥离的手段，在边压靠铸型边使涂布层固化的工序之前，预先使容易发生剥离的区域的树脂固化是极其有效的。

发明内容

即，本发明包含下述的内容。

[1]光学膜的制造方法，其包括：涂布工序，其在基材膜上涂布含有活性能量线固化性树脂的涂布液，形成涂布层；第1固化工序，其向涂布层的与基材膜的输送方向正交的方向的两端部区域照射活性能量线；和第2固化工序，其在使铸型的表面压靠涂布层的表面的状态下，从基材膜侧向涂布层照射活性能量线。

[2]如[1]所述的方法，其中，所述两端部区域为距离所述涂布层的两端部具有规定的宽度的区域，该规定的宽度为100μm～5cm的范围。

[3]如[1]或[2]所述的方法，其中，在所述第1固化工序中照射的活性能量线为紫外线，所述紫外线的UVA中的累积光量为10mJ/cm²以上400mJ/cm²以下。

[4]如[3]所述的方法，其中，所述紫外线的UVA中的累积光量为30mJ/cm²以上400mJ/cm²以下。

[5]如[1]～[4]中任一项所述的方法，其中，所述铸型的表面具有微细的凹凸形状，在第2固化工序中将微细的凹凸形状转印到涂布层表面。

[6]偏振板，其具有偏光膜和以基材膜侧与该偏光膜对向的方式在该偏光膜上层叠的采用如[1]～[5]中任一项的方法制造的光学膜。

[7]图像显示装置，其具有如[6]所述的偏振板和图像显示元件，将偏振板以其偏光膜成为图像显示元件侧的方式配置在图像显示元件上。

根据本发明的方法，能够抑制固化树脂从固化后的涂布层的两端部区域剥离。由此能够高品质、无缺陷并且高生产率地制造光学膜。