[发明专利]垃圾渗滤液处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗滤液处理工艺，具体涉及一种垃圾渗滤液非膜法处理工艺。

背景技术

垃圾渗滤液的成分极其复杂，含有大量的重金属离子和难生物降解有机物，是一种有毒有害的高浓度有机废水，通常冬季COD在30000～50000mg/L甚至更高，夏季也有10000～30000mg/L；总氮浓度高，大量生活垃圾产生的无机氨和有机氨，导致废水中总氮含量达到1000～3000mg/L；色度高：水质呈酱油色，浑浊，感官效果极差；水质水量波动大：受到气候的影响较大，如雨季等，水质水量波动明显；盐分高，同时含有硫酸盐、氯盐等，对生物抑制性大。

垃圾渗滤液排放要求十分严格，如果接入城市污水处理厂，需执行《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)，其中COD 100mg/L，氨氮25mg/L，总氮40mg/L，总磷8mg/L以下。如在非敏感区域直接排放，执行《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准，其中COD 100mg/L，氨氮25mg/L，总氮40mg/L，总磷3mg/L。如在特殊情况下(如环境敏感区域)，可转入活性炭吸附(活性炭吸附也可作为应急措施)处理，出水可达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表3标准排放，其中COD 60mg/L，氨氮8mg/L，总氮20mg/L，总磷1.5mg/L；

目前，现有的大型垃圾渗滤液处理厂，均采用调节池、厌氧、缺氧、好氧、MBR(膜生物反应器)膜处理和R/O(或纳滤)的处理工艺，或在厌氧池前加混凝沉淀工艺。厌氧工艺分别有UASB、ABR、水解酸化池、厌氧滤池等，缺氧/好氧主要为了脱氮，出水以MBR代替二沉池，以提高污泥浓度，强化处理效果。通常在要求较高的环境敏感区域，为了达到“零排放”，而采用运行成本较高的R/O(或纳滤)工艺。

现有处理工艺主要存在以下问题：1)缺乏进水预处理保障体系，生化系统运行易受有毒物质、高负荷冲击，硝化、反硝化脱氮细菌较为脆弱，难以重新培养，影响出水稳定；2)MBR膜易堵塞，无论是内置式还是外置式膜组件均不能有效地解决堵塞问题，特别是当污泥性状不好的时候，堵塞加剧，影响正常运行；3)MBR在截留污泥的同时，同时截留有大量生物代谢产物或者有毒物质，导致上述物质长期积累，出水COD较高，一般在500～1000左右。另外，生物泡沫很多，必须大量额外投加消泡剂，增加了运行成本；4)生化及常规MBR出水众多指标(包括COD、总氮等指标)仍很高，排水外观呈棕红色，不能达到城市污水处理厂要求，更难以达到直接排放标准；5)目前大型垃圾渗滤液处理厂采用R/O作为深度处理工艺，然而R/O进水COD高达好几百，含有大量生物无法代谢的污染物和生化代谢产物，直接进行R/O膜(或纳滤)处理(R/O、纳滤前的保安单元对这些物质的去除率十分有限)加剧了膜组件的负荷，膜易堵塞，更换频率高；6)废水盐分高，且生化出水后R/O、纳滤膜组件需使用高压耐盐耐污膜，投资和运行成本巨大，吨水处理成本达数十元以上。7)R/O(或纳滤)浓水很难处理，盐分很高，目前大多数污水厂由于条件限制，只能将浓水回灌入填埋场，导致盐分长期累积在渗滤液处理系统中，严重增加了渗滤液后续处理的难度。

发明内容

本发明的目的是为克服现有技术不足，而提供的一种垃圾渗滤液处理工艺。

本发明的具体技术方案是：垃圾渗滤液处理工艺，工艺步骤为：物化预处理、一次生化、深度氧化、再经二次生化和多介质过滤；具体步骤如下：

(a)先将垃圾渗滤液进行物化预处理；物化预处理采用臭氧氧化、次氯酸钠氧化或Fenton氧化中的一种；其中：臭氧的投加质量占垃圾渗滤液体积50～1000mg/L、调节pH为5～10、停留时间为0.1～5h；次氯酸钠[有效氯10％(质量百分数)]投加量为垃圾渗滤液质量的2‰～4‰、调节pH为6～9、停留时间为0.5～3h；Fenton试剂中质量浓度为30％的双氧水的投加量为垃圾渗滤液质量的0.5～5‰、硫酸亚铁和双氧水的摩尔比n[Fe²⁺]∶n[H₂O₂]为：1∶10～1∶20、调节pH为2～5、停留时间为0.5～4h；