[发明专利]无卤阻燃性树脂组合物及使用该树脂组合物的绝缘电线

说明书

技术领域

本发明涉及无卤阻燃性树脂组合物及使用该树脂组合物的绝缘电线。

背景技术

作为用于电气电子设备的内部配线的绝缘电线的包覆材料(以下，简称为“绝缘包覆材料”。)，聚氯乙烯(PVC)化合物、或者配合了分子中含有溴原子或氯原子的卤素系阻燃剂的以乙烯系共聚物为主成分的树脂组合物广为人知。但是，近年来存在如下问题：不实施适当的处理而将它们废弃的情况下，在绝缘包覆材料中配合的增塑剂、重金属稳定剂会溶出，或者使它们燃烧时，有时会由绝缘包覆材料中所含的卤素化合物产生腐蚀性气体、二英类。因此，研究了使用不用担心有害的重金属的溶出、卤素系气体等的产生的无卤阻燃材料对电线进行绝缘包覆的技术。

在无卤阻燃材料中，通过在树脂中混合不含卤素的阻燃剂而表现出了阻燃性。作为这样的不含卤素的阻燃剂，例如使用氢氧化镁、氢氧化铝等金属水合物，另外，作为混合有该阻燃剂的树脂，例如使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯系共聚物(乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物等)。

就设备内配线而言，从安全性的方面出发，要求非常高的阻燃性基准例如满足UL标准的VW-1、良好的压接加工性。这里，“压接加工性”是指，如图1、图2和图3所示，通过用图3所示的被称为压接冲头(冲子)3的压入器将绝缘电线1插入嵌合于由具有树脂制的应变减缓部分23的框体22和金属制的端子21构成的连接器2中，端子21刺破绝缘电线1的绝缘包覆材料12而与导体11接触，从而连接绝缘电线1和连接器2的情况下的操作性。

由于该压接加工在连接时可以省略除去绝缘电线1的末端的绝缘包覆材料12而使导体11露出的剥离操作，且可以一并连接多根绝缘电线1，因此作为连接操作性优异的方法已实用化。作为配线所要求的压接加工性，在压接加工时不产生外观不良特别重要。如图4所示，外观不良包括如下情况：在连接器2的框体22的应变减缓部分23，绝缘包覆材料12产生变形而与判定基准4相比凸起，使得绝缘电线1容易从连接器2脱落；以及绝缘包覆材料12的破损在端子21与导体11接触的部分的周围扩展，导体11露出而使导体11容易劣化。能够适用作阻燃性和压接加工性优异的设备内配线的绝缘包覆材料12的无卤阻燃性树脂组合物在例如下述专利文献1～3中被公开。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-114878号公报

专利文献2：日本特开2005-036226号公报

专利文献3：日本特开2005-048168号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，如图1～4所示，在大致U字形的端子21(以下，也简称为“大致U字端子”。)的正上方，将绝缘包覆材料12向上方推上去，另一方面，在其附近，通过压接冲头(冲子)3而将绝缘包覆材料12向下方按压。因此，大致U字端子21与压接冲头(冲子)3之间的绝缘包覆材料12产生大应变。由于绝缘包覆材料12不足以承受该应变而断裂，因此大致U字端子21的周围的绝缘包覆材料12的破损扩展而引起导体11的露出(参照图5)。

随着近年的各种连接器和压接加工机的开发的进展，使用的连接器和压接加工机的组合也多样化，根据其组合，压接冲头(冲子)3与大致U字端子21之间的距离也会不同(参照图6。另外，在图6中，用a、b、c、d表示压接冲头(冲子)3与大致U字端子21之间的距离)。在这样的状况下，与能够确保压接冲头(冲子)3与大致U字端子21之间的距离较大的情况相比，在不得不减小该距离的情况下，绝缘包覆材料所产生的应变有增大的倾向，容易引起伴随包覆材料断裂的导体的露出。因此，要求开发不受压接冲头(冲子)与大致U字端子之间的距离大小的影响，且不易发生由于包覆材料的破损扩展所引起的导体的露出的绝缘包覆材料。

另外，上述的压接加工时的外观不良中，应变减缓部分的绝缘包覆材料的变形是在压接加工时由于与应变减缓部分的摩擦而对绝缘包覆材料施加剪切应力从而发生了塑性变形的变形。可认为绝缘包覆材料的屈服应力，即应力未增加而应变增加时的应力，是塑性变形开始的应力，如果可以使该应力大于摩擦引起的剪切应力，则可以防止变形。但是，树脂材料由于通常具有同时发生弹性变形和塑性变形的特征，因此无法定义屈服应力的情况也较多。因此，作为塑性变形增大而开始时的应力的标准，将拉伸试验的伸长率50％时的应力(50％模量)作为变形难度的标准。