[发明专利]一种从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法

权利要求书

1.一种从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1.1将含46～54%的锌，铁16～20%、铟0.074～0.100%的高铁锌焙砂在回转窑内与CO接触还原，还原温度在700～900℃，CO浓度10～30%，过剩系数0.8～3，还原时间控制在30～100min，得到还原焙砂，

1.2将得到的还原焙砂用硫酸进行中性浸出，按液体与固体比例（体积/重量）为5：1，中性浸出初始酸度100～150g/L，中性浸出终点pH 5.4，过滤得到中性浸出液和中浸渣，

1.3将所述中浸渣进行酸性浸出，酸性浸出初始酸度160～200g/L，浸出温度80～95℃，酸性浸出终点酸度10～50g/L，浸出时间2～4小时，过滤得酸性浸出液和酸性浸出渣，

1.4将得到的酸性浸出液采用氧化锌中和沉铟，沉铟的终点pH4～4.8，过滤得沉铟渣和沉铟后液，

1.5将得到的中性浸出液和沉铟后液混合后加入高压反应釜，通入氧气，在160～200℃，保持氧气分压0.2～0.4MPa，除铁时间2～4小时，使溶液中的二价铁氧化后形成赤铁矿沉淀，过滤得到除铁后液和赤铁矿渣，

1.6所得赤铁矿渣用0.2～1.5mol/L HCl搅拌酸洗0.5～2小时，温度30～90℃，酸洗后过滤得到的赤铁矿于600～900℃温度下焙烧0.5～1小时，得到符合HC/T2574—94工业氧化铁Ⅱ型要求的氧化铁粉，

1.7所得除铁后液采用沸腾焙烧烟尘中和，中和终点pH5.4，中和液净化后电积得到金属锌，中和渣经还原挥发后产生的次氧化锌作为酸浸液沉铟的中和剂。

2.根据权利要求1所述的从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法，其特征在于，所述还原焙砂是在N₂保护下冷却。