[发明专利]快速淬火、快速回火

说明书

一、技术领域：

改革开放初期，1982年，我们用中频淬火机，湘潭电机厂生产DGF-C-108-2和控制设备。输出部分全部由我们自主设计制造，包括水箱、链条传输机构及控制感应加热的淬火圈、回火圈以及喷水圈冷却系统。这当中感应线圈、喷水圈的设计是相当关键重要。调试工作相当繁杂细致。关键是要了解感应加热的原理和金属热处理的相关知识。综合分析巧妙应用。 

是科学的把物理学、磁学、热处理学的相关知识综合在一起，融会贯通。是强大的中频电源在安倍环路定理、邻近效应、肌肤效应对通水冷却的线圈的共同作用产生强大的磁场。用它，感应线圈直接代替中频电源装置(或机组)的输出变压器。把传输机带上去的链条通过感应线圈中时，不断的切割磁力线。使带有充足铁磁材料的链条自身产生涡流生热。根据趋肤效应作用使温度分布达到理想状态。从而达到我们理想的热处理温度。可调、可控同时通过淬火线圈底部的喷水圈冷却后，再到回火线圈里去回火，回火线圈里出来就用水箱里的水自然冷却，冷却水是循环用可连续工作。一条标准长6米长起重链条，经过第一线圈淬火到第二个线圈回火的全过程只需一分半钟时间。因此我们叫它快速淬火、快速回火。省时省力、安全可靠易操作。 

截取链条进行金相观察，硬度、破断载荷试验证明，中频感应加热处理过的链条材料，晶格排列紧密、细腻、均匀，达到了我们对材料所需的最小破断强度和极限伸长率。该软的地方软，该硬的地方就强就硬，达到最佳强韧度配合。符合起重链条的服役条件和受力状况，完全达到最初的理想设计。 

二、背景技术：

用中频感应加热的方式对起重链条进行自动连续热处理方法来取代传统落后的盐浴炉加热淬火和电炉加温回火的方法，在加热方式上有着本质的区别。其特点是带铁磁材料在强大的中频电磁场作用下，通过电磁感应材料本身产生涡流而生热。其最突出的优点在于：经中频热处理过的起重链条质量稳定、性能可靠、易控制和操作。其处理后的链条达到了最佳的强韧性配合，符合起重链条的服役条件和受力状况。该强该硬的地方就强就硬，在满足破断强度的前提下该软的部位则稍软，这样一来起重链条的两个重要性能指标——最小破断强度和总极限伸长率就能很好的同时达到。另外，它是连续可控地进行起重链条热处理，因此很容易实现自动连续生产和控制。效率高、少污染。传统盐浴炉热处理不具备这些优点。 

起重链条热处理项目的开发应用，是一项重大的工艺技术改革和进步，是具有非常重要的意义和明显的经济效益。这一新工艺项目的开发应用，使起重链条的热处理质量机械性能得到稳定可靠的保证和提高。它与进口自动制链设备相配合，使起重链条生产形成连续自动的生产线成为可能，成为现实。 

起重链条用中频热处理，在上世纪八十年代初确实是一个新生事物，是一项重大的技术革新和工艺突破，也是一项发明创造。在全国手拉葫芦行业来说，我厂第一个率先试验和采用了这一新工艺方法，并取得了成功，起到了很好的示范和推动作用。在这一项目的试验试制中，从设计到施工，从画图纸、加工到具体操作，侯铁林同志做了大量的创造性和卓有成效的工作，做出了重大贡献，应当予以充分肯定。 

三、发明内容：

这项工艺技术的关键是科学的巧妙运用电磁感应加热的原理而创新，其核心突破是利用带铁磁起重链条作为负载直接通过通水冷却的感应线圈，在通过中不断切割磁力线，带铁磁的材料自身产生涡流生热，根据趋肤效益的作用使温度分布达到理想状态，从而达到我们所需的要进行热处理的温度。用[图中(5)]传输系统把带有铁磁的链条带到淬火线圈[图中(3)]。强大的中频电流使淬火线圈产生强大的的磁场，链条通过时不断切割磁力线的瞬间产生涡流，涡流瞬间又使链条材料生热，趋肤效应又使链条温度均匀的分布材料的内外，达到理想的热处理温度。到[图中(6)]喷水圈中进行冷却，喷水圈是有压力的循环自然水不用放任何的淬火介质。通过[图中(6)]淬火后的链条通过导轮[图中(7)]在传送到回火线圈[图中(4)]，回火线圈产生的温度要低，消除材料应力出来后用水箱里淬火后存留的水冷却，这样一来，就实现连续进行起重链条快速淬火、快速回火的热处理新工艺。一条6米的标准链条只需1分半钟就完成了淬火和回火的全过程，因此叫“快速淬火、快速回火”。 

四、附图说明：

附图为本发明主视图 

图中(1)水箱

图中(2)　架子 

图中(3)　淬火线圈 

图中(4)　回火线圈 

图中(5)　传动系统 

图中(6)　喷水圈 

图中(7)　导轮