[发明专利]甲缩醛-甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种甲缩醛-甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法，属于甲缩醛-甲醇共沸混合物的分离技术。

背景技术

萃取精馏是一种特殊精馏分离技术，适用共沸体系的分离。通过往精馏塔的顶部连续加入萃取剂以改变原组分间的相对挥发度来达到分离目的。间歇萃取精馏融合了间歇精馏和萃取精馏的优点，操作灵活，通过一个塔可以分离多个组分，设备投资小，适用于小批量共沸体系和近沸体系的分离。甲缩醛(methylal)的化学结构式为：CH₂(OCH₃)₂，是一种良好的有机溶剂，在工业生产中，常用甲醛、甲醇反应生成甲缩醛，形成甲缩醛-甲醇混合物，由于甲缩醛和甲醇形成共沸物(甲缩醛的质量分数为91.8％)而难以分离，因此开发甲缩醛-甲醇共沸混合物的分离方法有重要的意义。目前，甲缩醛-甲醇共沸体系萃取精馏分离方法中，萃取剂主要有含盐乙二醇、丙三醇和N，N-二甲基甲酰胺，但这三种萃取剂的能耗较高，不利于生产的进行。变压精馏可分离甲缩醛-甲醇共沸体系，但精馏塔需要加压，能耗高，设备投资大，效率较低。本专利提出了新的萃取精馏分离方法，降低能耗，提高了分离效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甲缩醛-甲醇共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法。该方法分离出的甲醇、甲缩醛产品纯度高，过程能耗低。

本发明是通过下述技术方案加以实现的。采用包括萃取精馏塔，加热釜，冷凝器，高位储槽，接收罐，产品罐和真空泵构成的萃取精馏装置，间歇萃取精馏分离甲缩醛-甲醇共沸混合物，其特征在于包括以下过程：

以丙醇、异丙醇、丁醇、叔丁醇、1，3-丙二醇或二甲基亚砜为萃取剂，萃取精馏塔以下列条件进行操作，在常压或减压下，进入萃取精馏塔的萃取剂和该塔顶馏出物的质量比为0.5∶1-10∶1，萃取剂的进料温度为20-40℃。当萃取精馏塔顶温度为41.3-43℃，以回流比1∶1-8∶1由塔顶采出甲缩醛含量合格的甲缩醛产品；当萃取精馏塔顶温度为43-64℃，以回流比3∶1-10∶1由塔顶采出甲缩醛-甲醇过渡段I，并停止加入萃取剂；当萃取精馏塔顶温度为64-65℃，以回流比0.5∶1-8∶1由塔顶采出甲醇；当萃取精馏塔顶温度超过65℃，以回流比1∶1-12∶1由塔顶采出甲醇-萃取剂过渡段II，若是萃取剂的沸点等于和高于160℃，选择减压精馏操作，操作压力103-105Pa；当加热釜的萃取剂组成达到要求时，停车冷却，将萃取剂泵入高位储槽，加热釜装入新一批甲缩醛-甲醇混合物以及过渡段I和过渡段II，进行下批间歇萃取精馏分离。

具体流程(见附图)：甲缩醛-甲醇混合物加入加热釜3中，开启加热釜的热源和冷凝器4的冷源，待萃取精馏塔顶回流并且塔顶温度稳定后，萃取剂从高位储罐1被引入萃取精馏塔2上部，全回流一段时间，当甲缩醛含量达到要求时出料，进入接收罐4，当萃取精馏塔顶馏出物中甲醇含量低于产品要求时，塔顶采出的物料进入过渡段I接收罐6(当萃取精馏塔顶馏出物中甲醇含量小于共沸组成时，停止加入萃取剂)，当萃取精馏塔顶馏出物中甲缩醛含量达到产品要求时，采出的物料进入接收罐7，当萃取精馏塔顶馏出物中甲缩醛含量低于产品要求时，采出的物料进入过渡段II接收罐8，当加热釜萃取剂的组成达到要求时，停车。加热釜为高纯萃取剂，打入高位储槽1循环使用。过渡段I和II的物料再下一批精馏时投入到加热釜3中。

本发明的优点在于使用合理有效的萃取剂破坏甲缩醛-甲醇共沸体系，分离出高纯甲醇、甲缩醛产品，过程能耗低，采用单塔操作，操作灵活，设备费用投入少。

附图说明

图1为本发明装置及流程示意图。

图中：1-高位储槽，2-萃取精馏塔，3-加热釜，4-冷凝器，5-甲醇产品接收罐，6-过渡段I接收罐，7-甲缩醛产品接收罐，8-过渡段II接收罐，9-真空泵。

具体实施方式

实施例一