[发明专利]一种柔性抛光片及其制造方法

权利要求书

1.一种柔性抛光片，其特征在于设有柔性基层和抛光研磨层，抛光研磨层涂覆在柔性基层表面。

2.如权利要求1所述一种柔性抛光片，其特征在于所述柔性基层的材料为无纺布或聚氨酯发泡海绵；所述抛光研磨层的材料是由超硬磨料、粘合剂和其它材料组成的胶液；按质量百分比，超硬磨料5％～20％，粘合剂40％～60％，其它材料20％～50％，所述其它材料为普通磨料、抛光粉、填料中的至少一种。

3.如权利要求2所述一种柔性抛光片，其特征在于所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼；所述粘合剂为聚酯树脂胶、丙烯酸树脂胶、环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、氯丁胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、聚乙烯醇缩醛或聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一种；所述普通磨料为碳化硅、碳化硼、碳化钨、刚玉中的至少一种；所述抛光粉为稀土氧化物、氧化铬、氧化铝、二氧化硅、氧化铁、氧化锆中的至少一种；所述填料为氧化锌、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、冰晶石、石墨、金属粉中的至少一种。

4.如权利要求1所述一种柔性抛光片的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)按规格要求裁切好柔性材料，将裁切好的柔性材料置于热压机上进行压制，使平整度和密实度满足工艺要求，作为柔性基层待用；

2)配制抛光研磨材料胶液：按配方和粒度号要求分别称取超硬磨料、粘合剂和其它材料，先将粉料混合均匀，再加入到胶液中搅拌均匀，配制成抛光研磨材料胶液；

3)将抛光研磨材料胶液涂覆在待用的无纺布柔性材料的一面；

4)然后烘干固化成型，得到柔性抛光片。

5.如权利要求4所述一种柔性抛光片的制造方法，其特征在于在步骤1)中，所述压制的温度为120～180℃，压制的时间为5～15min；在步骤3)中，所述涂覆的方法为浸涂、刷涂或喷涂；在步骤4)中，所述烘干的温度为110～170℃，烘干的时间为0.5～3h。

6.一种柔性抛光片，其特征在于由纤维与抛光研磨材料混合热压成型，纤维与抛光研磨材料的比例，按质量比为(20～40)∶(80～60)。

7.如权利要求6所述一种柔性抛光片，其特征在于所述纤维为化学纤维、天然纤维或粘胶纤维；所述化学纤维为聚丙烯纤维、聚酯纤维、丙烯酸纤维中的一种，所述天然纤维为竹纤维或木纤维，所述粘胶纤维为粘胶长丝纤维和/或粘胶短纤纤维。

8.如权利要求6所述一种柔性抛光片，其特征在于所述抛光研磨材料为由超硬磨料、粘 合剂和其它材料组成的胶液，按质量百分比：超硬磨料5％～20％，粘合剂40％～60％，其它材料20％～50％；所述其它材料为普通磨料、抛光粉、填料中的至少一种。

9.如权利要求8所述一种柔性抛光片，其特征在于所述超硬磨料为金刚石或立方氮化硼；所述粘合剂为聚酯树脂胶、丙烯酸树脂胶、环氧树脂胶、酚醛树脂胶、聚氨酯胶、氯丁胶、脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、聚乙烯醇缩醛或聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一种；所述普通磨料为碳化硅、碳化硼、碳化钨、刚玉中的至少一种；所述抛光粉为稀土氧化物、氧化铬、氧化铝、二氧化硅、氧化铁、氧化锆中的至少一种；所述填料为氧化锌、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、冰晶石、石墨、金属粉中的至少一种。

10.如权利要求6所述一种柔性抛光片的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)准备好纤维材料；

2)配制抛光研磨材料胶液：按配方和粒度号要求分别称取超硬磨料、粘合剂和其它材料，先将粉料混合均匀，再加入到胶液中搅拌均匀，配制成抛光研磨材料胶液；

3)按配比称取抛光研磨材料与纤维材料，并均匀混合；

4)然后浇注于模具中，经热压固化成型，脱模得到柔性抛光片；热压的温度为130～170℃，热压的时间为10～30min。