[发明专利]复合式伸缩梁机构

说明书

技术领域

 本发明涉及采煤工作面液压支护设备，特别是涉及一种复合式伸缩梁机构。

背景技术

随着经济飞速发展，能源需求不断增大，在采煤作业中，综采液压支架得到了普通地应用。在同样条件下，采煤量越大，要求采煤机每次采煤数量增多，相应的顶板空顶距也相应增大，这就要求液压支架梁体在尽量小的尺寸下能够满足更大的顶板支撑能力。为了增加液压支架梁体的支护能力，通常采用在梁体的末端设置伸缩梁的结构来扩大梁体支护面积。

但这样的结构存在较大问题：既伸缩梁伸出后其上表面与梁体上表面不在同一水平位置。由于伸缩梁设置于梁体内部，需要时从梁体内伸出。这样伸缩梁的厚度必然小于梁体的厚度。当伸缩梁从梁体内输出时，由于厚度不同，伸缩梁的上表面低于梁体的上表面。在被支护的顶板为平面的情况下，伸缩梁无法与顶板全面接触，进而无法实现借助伸缩梁提高梁体支护能力的作用。

发明内容

针对上述现有技术中伸缩梁与顶板接触不全面的问题，本发明提供一种新型复合式伸缩梁机构。

本发明提供的一种复合式伸缩梁机构，包括梁体、设置在所述梁体内的伸缩梁；所述伸缩梁可以从所诉梁体一端伸出；所述伸缩梁采用符合式箱体结构，包括伸缩梁体、设置于所述伸缩梁体内的升降板组件、推板组件以及与所述推板组件相连接的推移装置；所诉升降板组件上部为升降板面，所述升降板面的下部固定有至少4个楔形顶柱；所述推板组件包括与所述楔形顶柱相对应的楔形底柱；当所述伸缩梁从所述梁体内伸出后，所述推板组件可在所述推移装置的带动下向所述升降板组件运动，通过所述楔形顶柱与所述楔形底柱的配合将所述升降板面举升。

本发明提供的的复合式伸缩梁机构中，所述推移装置为千斤顶。 

本发明提供的的复合式伸缩梁机构中，所述推板组件的下部为推板板面，所述楔形底柱固定在所述推板板面上。

本发明提供的技术方案的有益效果是：

将本发明提供的复合式伸缩梁机构运用于带有伸缩梁结构的液压之间上，可以改善伸缩梁与顶板接触不良的情况，增加伸缩梁与顶板的接触面积，提高伸缩梁的支护能力。

此外，本发明的复合式伸缩梁机构适用性强，可广泛适用于现有的带有伸缩梁的液压支架中。

附图说明

图1是本发明的复合式伸缩梁机构结构示意图；

图2是图1的A-A向结构示意图；

图3是本发明的复合式伸缩梁机构与伸缩梁梁体整体配合的结构示意图；

图4是图3的A-A向结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明的复合式伸缩梁机构主要包括梁体7和伸缩梁8。梁体7采用高强板焊接的箱体结构，前端开口式箱体结构可以将伸缩梁8安装其中。伸缩梁8的一端与千斤顶4连接。在伸缩梁8收缩状态下，伸缩梁8被置于梁体7内部；当需要时，伸缩梁8在千斤顶4d 作用下，可从梁体7一端的开口中伸出。

伸缩梁8采用复合式箱体结构，主要包括伸缩梁体1、升降顶板组件、推板组件和推移装置。伸缩梁体1为伸缩梁复合式箱体结构的外层结构。伸缩梁体1的上部为开口结构。升降板组件、推板组件以及与推板组件相连接的推移装置均设置于伸缩梁体1内。升降板组件的上部为升降板面2，升降板面2的面积略小于伸缩梁体1上部的开口，保证升降板面2可从举升至伸缩梁体1的开口之上。在升降板面2的下部分固定有至少4个楔形顶柱3，楔形顶柱3的下端面为斜面。楔形底柱3的数量可以根据升降板面2的大小具体确定。在伸缩梁体1内升降板组件的下端设置有推板组件。推板组件的下端为推板板面5，在推板板面5的上表面固定有楔形底柱6。楔形底柱6的数量及位置与升降板面2下的楔形顶柱3相对应。楔形底柱6的上端面为斜面，其斜面的斜度与楔形顶柱3下端面的斜度向配合。推移组件与推移装置相连接。推移装置可以选用伸缩千斤顶4。

本发明的复合式伸缩梁机构的动作过程如下：

首先，伸缩梁8在伸缩梁千斤顶4的推动下从梁体7内伸出。

然后，伸缩梁千斤顶4推动推板组件向前移动，推板板面5上的楔形底柱6分别与升降板面2下部的楔形顶柱3逐渐接触。在推移装置伸缩梁千斤顶4的继续推动下，楔形底柱6通过与楔形顶柱3相配合的斜面将升降板组件逐渐顶起，升降板面2逐渐被举升至高于伸缩梁体1上表面的高度。

当楔形底柱6的上端面与楔形顶柱3的下端面完全重合后，推移装置伸缩梁千斤顶4停止推动，此时升降板面2的高度与液压支架梁体7的上表面一致。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。