[发明专利]一种通用型高效旋光液晶盒

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术，尤其涉及一种通用型高效旋光液晶盒，更具体地来说是一种TN模式的高透过率、高旋光率、高速响应的液晶旋光器件。

背景技术

随着社会和技术的进步，光学系统越来越精密，越来越多的系统(如3D显示系统等)需要用到旋光型器件。所谓旋光，是指线偏振光通过某些物质时，其振动面将以光的传播方向为轴发生旋转的现象。假定线偏振光的相角等于π，y轴上的分量与x轴的分量呈线性关系，则线偏振的旋转角度W＝a*d，其中a为旋光率，d为旋光物质的长度。旋光型器件一般都是要求旋光90°，但是目前的光学器件的旋光效率普遍不高，其普通光学材料都是固定式。

为实现高旋光度，TN型液晶盒是一种不错的选择，它将上下两块制作有透明电极的玻璃，通过四周的胶框封接后，形成一个几微米厚的液晶盒，并在液晶盒中注入TN型液晶材料。在通过特定工艺处理的液晶盒中，TN型液晶的棒状分子平行地排列于上下电极之间，靠上电极的分子平行纸面排列，靠下电极的分子则垂直于纸面排列，在加入控制电压时则将使得上下电极之间的分子被逐步扭曲。因此TN型液晶盒不仅能实现旋光功能，而且可以通过驱动电压来控制器件的开关，由于不涉及机械控制，因而可以广泛应用于自动化设备、仪器等领域。但是对于单个液晶盒而言，要做到旋光效率很高的话，就必须增加盒厚(通常是在40μm以上)，由此存在相应速度慢和驱动电压过高的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种通用型高效旋光液晶盒，在保证旋光效率的前提下，可以提高器件响应速度，避免驱动电压过高。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：一种通用型高效旋光液晶盒，由多个独立的液晶盒叠合而成，以形成集成式的液晶盒组件。

较优地，相邻液晶盒之间的叠加接触面通过胶水粘附在一起。

较优地，胶水的厚度小于或等于0.1mm。

较优地，包括三个独立的液晶盒，三个液晶盒依次叠合在一起。

较优地，三个液晶盒的扭曲方向相同，都是左旋或者右旋，并且三个液晶盒的扭曲角度都是30°±10°。

较优地，三个液晶盒相加的总扭曲角度为90°±10°。

较优地，每个液晶盒包括上玻璃基板、下玻璃基板和封装在所述上玻璃基板和所述下玻璃基板之间的液晶，所述上玻璃基板和所述下玻璃基板上靠近液晶的一侧分别设置有透明导电膜。

较优地，三个液晶盒中，第一液晶盒的下玻璃基板的摩擦方向与第二液晶盒的上玻璃基板的摩擦方向相同或者相反；和/或，第二液晶盒的下玻璃基板的摩擦方向与第三液晶盒的上玻璃基板的摩擦方向相同或者相反。

较优地，每个液晶盒的光学延迟量之和的范围为1000nm～2500nm。

较优地，每个液晶盒的液晶层盒厚为2μm～4μm。

与现有技术相比，本发明的的通用型液晶盒将多个液晶盒叠加使用：一方面，单个液晶盒的盒厚较小，无需很高的驱动电压，也有助于缩短响应时间；另一方面，几个液晶盒叠加以后的整个器件盒厚较大，增大了整个器件的延迟量，有助于提高器件的线性度，最终改善了旋光性能。这就表明，本发明的通用型高效旋光液晶盒，可以在保证旋光效率的前提下，可以提高器件响应速度，避免驱动电压过高。

附图说明

图1是本发明通用型高效旋光液晶盒一较优实施例的示意图。

具体实施方式

本发明通用型高效旋光液晶盒的核心思想是，将三个或三个以上的液晶盒叠叠加起来使用，以便在保证旋光效率的前提下，提高器件响应速度，避免驱动电压过高。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参见图1，表示本发明通用型高效旋光液晶盒的较优实施例。该实施例提供了一种结构简单、色散小、旋光效率高、快速响应、驱动电压低的液晶旋光器件，该通用型高效旋光液晶盒由三个液晶盒叠加而成，其包括液晶盒01、粘附胶12、液晶盒02、粘附胶23、液晶盒03。这三个液晶盒01、02、03相互之间的叠加接触面分别通过粘附胶12、23粘附在一起，形成整体的液晶盒组件，其中：

粘附胶12、23要求透明、稳定性好、耐热性好，厚度只要均匀即可(其厚度要求一般是＜＝0.1mm，但是也不一定)，材料包括UV胶、光学胶、热固胶等胶水。