[发明专利]一种脱模剂及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种脱模剂，本发明还涉及该脱模剂的制备方法，适用于聚氨酯、低温硫化橡胶、环氧树脂、高分子聚合物等材料的多次重复成型加工及复杂模具工件的隔离与脱模。

【背景技术】

当前市场为追求脱模剂更加优越的性能，国外先后开展了半永久性适合于二次加工性能等高性能脱模剂研究，而且，进展迅速，已有相关产品生产进入中国市场。我国脱模剂的生产主要以中低挡脱模剂为主。国内市场在橡胶和塑料注塑，挤压，模压，层压等工艺方面强烈需求的适合于二次加工的半永久性中高档脱模剂主要依赖进口，急需国内同类产品填补。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可直接进行二次加工，长期重复使用的脱模剂及其制备方法，该脱模剂与模具粘接牢固，与模制品分离容易，应用范围广泛。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

一种脱模剂，其特征在于由以下组分组成：

多羟基脂肪链烃

异氰酸酯或异氰酸酯低聚物

稀释剂

活性助剂

填料

如上所述的一种脱模剂，其特征在于所述组份的重量份配比为：

如上所述的一种脱模剂，其特征在于所述的多羟基脂肪链烃的一端含有支链，碳链长度为C₁₄～C₂₀，其中羟基分布在支链上，支链个数为2个或2个以上，所述羟基的个数至少为两个，所述多羟基脂肪链烃其化学结构式为：其中n＝6～14，所述的多羟基脂肪链烃为无色至浅黄色液体，粘度为90～460mPa·s。羟基的存在可与异氰酸酯或异氰酸酯低聚物反应，得到与模具发生粘接的极性链结构，实现与模具的粘接，防止脱模剂从模具上脱落。另一端长脂肪链烃的存在，保证了脱模剂具有优异的脱模性能。

如上所述的一种脱模剂，其特征在于所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异弗尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的一种。

如上所述的一种脱模剂，其特征在于所述的异氰酸酯低聚物为TDI、HDI、IPDI中的一种与三羟甲基丙烷形成的低聚物。

如上所述的一种脱模剂，其特征在于所述的异氰酸酯低聚物为TDI、HDI、IPDI中的一种与丙三醇形成的低聚物。

所述异氰酸酯或异氰酸酯低聚物与多羟基脂肪链烃中的羟基发生反应，形成强极性的氨基甲酸酯官能团，实现与模具的粘接。该组分市售可得。

如上所述的一种脱模剂，其特征在于所述的稀释剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、乙醇中的一种或两种以上的混合物。小分子量多元醇稀释剂可以降低脱模剂的粘度，方便喷涂或刷涂操作，其来源为市售。

如上所述的一种脱模剂，其特征在于所述的活性助剂为烷基胺类聚氧乙烯醚。活性助剂的作用为增强脱模剂的脱膜性能。该组分市售可得。

如上所述的一种脱模剂，其特征在于所述的填料为云母粉、滑石粉中的一种或两种。填料具有层状结构，可以改善脱模剂涂层的耐温性能，改善脱模剂粘度。该组分为市售可得。

一种如上所述的脱模剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a.向反应釜中加入多羟基脂肪链烃，加热至110～130℃进行减压蒸馏；

b.降温至50～60℃，向反应釜中滴加异氰酸酯或异氰酸酯低聚物，滴加完毕后保温0.5～1小时，再升温至75～90℃进行恒温反应2.5～4小时；

c.降温至40～50℃，向反应釜中加入稀释剂，恒温搅拌0.5～1小时后向反应釜中加入活性助剂，再升温至70～80℃恒温反应1～1.5小时；

d.将反应釜降温至40～45℃，向反应釜中加入填料，搅拌混合均匀后即得脱模剂。

本发明与现有技术相比，有以下优点：

本发明采用含有活性羟基(-OH)和惰性长脂肪链烃的多羟基脂肪链烃和异氰酸酯发生反应，得到含有氨基甲酸酯和惰性长脂肪链烃的基础聚合物。聚合物中氨基甲酸酯的存在可实现对模具的牢固粘接，惰性长脂肪链烃的存在可保证脱模剂具有优异的脱模性能，使得生产出的脱模剂具有与模具粘接牢固，可长期重复使用，模具表面无脱模剂脱落；又与模制品容易分离，并使模制品表面光滑、无脱模剂残留，可直接进行后续工序的二次加工等特点。

本发明脱模剂可广泛用于聚氨酯、低温硫化橡胶、环氧树脂、高分子聚合物等材料的多次重复成型加工及复杂模具工件的隔离与脱模与隔离，在高分子材料成型加工应用中具有非常广阔的应用空间。

【具体实施方式】