[发明专利]一种割嘴及其制造方法

权利要求书

1.一种割嘴，其特征在于：由中心管和外壳组成；中心管插入外壳进行装配；中心管外壁设有翼台，内部设有氧气通道；外壳内壁设有沉槽和筋台；中心管插入外壳后，翼台和沉槽相配合，外壳内壁的筋台和中心管进行接触定位，对中心管和外壳进行径向定位；中心管插入外壳后，中心管外壁和外壳内壁之间形成燃气通道；燃气通道在割嘴靠近筋台的头端形成燃气喷口。

2.根据权利要求1所述的割嘴，其特征在于：翼台的数量为两个或两个以上，对称设置于中心管外壁上；外壳内的沉槽数量和翼台数量相对应，数量一致。

3.根据权利要求1所述的割嘴，其特征在于：筋台的数量为两个或两个以上，对称设置于外壳的内壁。

4.根据权利要求1所述的割嘴，其特征在于：翼台的形状有方形、梯形、弧形，外壳内的沉槽形状和翼台形状相对应，形状一致。

5.根据权利要求1所述的割嘴，其特征在于：中心管内部的氧气通道由圆锥形段和圆柱形段两部分组成。

6.一种如权利要求1～5所述的割嘴的制造方法，其特征在于：采用粉末冶金工艺对割嘴的中心管和外壳进行加工制造，具体步骤如下所述：

(1)选择符合规格要求的金属粉末，根据金属粉末类型选择粘结剂，将金属粉末和粘结剂进行混料、造粒，制成适合注射成型用的喂料；基于重量百分比，金属粉末占喂料的75～95％，粘结剂占喂料的5～25％；

(2)根据割嘴的尺寸和结构制作注射成型所用的模具，将喂料利用注射成型机注入模具内成型；

(3)将模具成型后的制品经过化学办法或者加热分解的办法脱除制品中的粘结剂；

(4)将脱除粘结剂后的制品进行高温烧结致密化后得到烧结制品；

(5)将烧结制品根据需要进行后处理后得到最终产品。

7.根据权利要求6所述的割嘴的制造方法，其特征在于：所述的金属粉末材质选用不锈钢、碳钢、低合金钢、铁基合金、硬质合金。

8.根据权利要求6所述的割嘴的制造方法，其特征在于：所述的粘结剂选自石蜡、微晶蜡、棕榈蜡、蜂蜡、聚乙烯、聚丙烯、聚苯烯、聚苯乙烯、硬脂酸、环氧树脂、丁基硬质酸酯、植物油、矿物油、苯胺、甘油、硼酸、甲基纤维素、聚乙烯乙二醇、琼脂、水、聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸二丁酯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙二醇、聚丁烯酸酯、磷脂酸、聚乙烯醇、聚丁烯、聚乙烯醚中的两种或者两种以上组分任意比例的组合物。