[发明专利]大型车辆铝合金轮辋的制造工艺

权利要求书

1.一种大型车辆铝合金轮辋的制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

    A、下料：将铝合金棒料按定长分段锯成圆柱坯料（1）；

 B、预制坯：将圆柱坯料送到摆碾机上进行摆动辗压，得到圆饼坯料（2）；

 C、冲孔：在压力机上分别对圆饼坯料的上下两端进行冲孔，制得带上、下两盲孔的圆台状坯料（3），所述上、下两盲孔也分别带有锥度；

 D、预锻：将经冲孔后的圆台状坯料切掉盲孔连皮后，在压力机上通过反向挤压模具进行反向挤压，使圆台状坯料的上、下两盲孔形成上大下小的台阶孔，该台阶孔也带有锥度，并使圆台状坯料长度加长形成筒状坯料，制得带上大下小台阶孔的筒状坯料（4）；

 E、终锻：继续在压力机上将经预锻后的带上大下小台阶孔的筒状坯料进行终锻，终锻温度为350～400℃，制得带环形轮辐的筒状坯料（5）；

 F、扩口切边：对经终锻后的带环形轮辐的筒状坯料进行扩口切边处理；

 G、旋压：在旋压机上对经扩口切边后的带环形轮辐的筒状坯料进行旋压，得到轮辋毛坯（7）；

 H、热处理：将旋压后的轮辋毛坯进行固溶强化处理；

 I、机加工：将经热处理后的轮辋毛坯进行机加工，得到轮辋半成品；

 J、表面处理：对轮辋半成品进行表面处理，得到大型车辆铝合金轮辋成品。

2.根据权利要求1所述的大型车辆铝合金轮辋的制造工艺，其特征在于：所述的步骤B、预制坯中包括以下具体工序：

B.1、准备摆动辗压模具：准备包括上辗压模（81）和下辗压模（82）的摆动辗压模具（8），所述上辗压模（81）的底部为圆锥体，所述下辗压模（82）带有圆饼状模腔；

B.2、安装摆动辗压模具和坯料：将摆动辗压模具的下辗压模（82）固定安装在立式摆碾机的工作台面上，并在400～450℃温度下将圆柱坯料固定在下辗压模的模腔内，同时将底部为圆锥体的上辗压模安装在立式摆碾机的上滑块上；

B.3、摆动辗压：启动立式摆碾机，使上滑块围绕主轴作倾斜一定角度的碾压，上辗压模随着上滑块对圆柱坯料进行摆动旋转辗压，制得圆饼坯料；

B.4、卸料：关闭立式摆碾机，将圆饼坯料从下辗压模的模腔内顶出。

3.根据权利要求1所述的大型车辆铝合金轮辋的制造工艺，其特征在于：所述的步骤D，预锻包括以下具体工序：

D.1、准备反向挤压模具：准备包括有反向挤压上模和反向挤压下模的反向挤压模具（9），所述的反向挤压下模上设有模腔；

D.2、安装反向挤压模具：将反向挤压模具的反向挤压上模安装在压力机的上滑块上，将反向挤压下模安装在压力机的工作台面上；

D.3、安装圆台状坯料：在450～500℃温度下将冲孔后制得带上、下两盲孔的圆台状坯料在切掉盲孔连皮后放入反向挤压下模的模腔中；

D.4、反向挤压：启动压力机，压力机的冲头带动反向挤压上模向下运行至与圆台状坯料接触后继续下行，圆台状坯料的材料在反向挤压上模的挤压下材料只能反向向上流动，使圆台状坯料长度加长形成筒状坯料，制得上大下小的台阶孔的筒状坯料；

D5、卸料：将带上大下小台阶孔的筒状坯料从反向挤压下模的模腔中顶出。

4.根据权利要求3所述的大型车辆铝合金轮辋的制造工艺，其特征在于：所述的D.1、准备反向挤压模具工序中，反向挤压模具的反向挤压上模和反向挤压下模需经预热处理，预热温度为：250～350℃。