[发明专利]一种集裱卡、模切为一体的卡纸成型机

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种卡纸成型机，特别涉及的是一种集裱卡、模切为一体的全自动卡纸成型机。

背景技术

使卡纸裱合并模切成型主要有两个步骤，先将底纸和面纸通过裱卡机复合在一起，然后将复合后的纸张拿到模切机上进行模切，将纸张模切成型。因此，现有的卡纸制作需要在两台机器上完成，这样不仅需要人工将纸张进行搬运，而且生产效率较低，因而使得生产成本较高。

发明内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率、降低生产成本，集裱卡、模切为一体的卡纸成型机。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种集裱卡、模切为一体的卡纸成型机，包括有裱卡单元和模切单元，所述裱卡单元包括有复合辊、输送辊及电机，所述复合辊与电机连接，所述模切单元包括有模切刀及电机，所述模切刀与电机连接，其特征在于所述模切单元的前方设有连接台，所述连接台与裱卡单元的输送辊之间设有输送带，所述输送带设置在传动轮上，所述传动轮与电机连接，所述连接台上设有吸风给纸器，所述吸风给纸器包括有纸库和吸风皮带，所述吸风皮带设置在纸库的下方，所述吸风皮带的上方设有分纸刀，所述纸库上设有光电开关，所述光电开关与裱卡单元的电机均与可编程控制器联接。

所述吸风皮带上设有吸风孔，所述吸风孔与气泵接通。

所述连接台上设有定位装置。

所述定位装置包括有侧拍板，所述侧拍板分别设置在纸库的两侧，且所述侧拍板与气缸连接。

所述定位装置包括有前拍板，所述前拍板设置在纸库的前方，且所述前拍板与气缸连接。

本发明将裱卡单元和模切单元采用输送带连接，由吸风给纸器和分纸刀配合将纸一张一张输送至模切单元处，即利用吸风加大皮带与纸张的摩擦力，从而纸张向模切单元方向移动，而分纸刀则即时将多余的纸张隔开，只能使一张纸通过，如此便实现单张纸的输送；本发明通过可编程控制器控制复合辊的速度，当纸库内纸张堆叠的高度高于设定值时，可编程控制器便发指令给复合辊的电机，降低其转速，降低纸张的复合速度；反之，则加快纸张的复合速度，如此使复合、模切同步。本发明将裱卡、模切一体化，提高了工作效率，降低生产成本。本发明的定位装置则对纸张进行了初步定位，纸库两边的侧拍板对纸张进行径向定位，前拍板对纸张进行轴向定位。

附图说明

下面结合附图进一步描述本发明的工作原理及其有关细节。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明图1的俯视图。

具体实施方式

参照附图，该种集裱卡、模切为一体的卡纸成型机，包括有裱卡单元10和模切单元1，所述裱卡单元10包括有复合辊11、输送辊9及电机，所述复合辊11与电机连接，所述模切单元1包括有模切刀2及电机，所述模切刀2与电机连接，所述模切单元1的前方设有连接台6，所述连接台6与裱卡单元1的输送辊9之间设有输送带8，所述输送带8设置在传动轮上，所述传动轮与电机连接，所述连接台6上设有吸风给纸器，所述吸风给纸器包括有纸库16和吸风皮带12，所述吸风皮带12上设有吸风孔，所述吸风孔与气泵13接通，所述吸风皮带12设置在纸库16的下方，所述吸风皮带12的上方设有分纸刀4，所述分纸刀4安装在连接台6上，所述分纸刀4是将被输送多余的纸张隔开，使单张纸通过，如此分纸刀4与吸风皮带12的距离为一张纸的厚度；所述纸库16上设有光电开关，所述光电开关与裱卡单元的电机均与可编程控制器联接，所述可编程控制器为PLC，即光电开关将信号传送给PLC，PLC再将指令发送给电机。所述连接台6上设有定位装置，所述定位装置包括有侧拍板5和前拍板7，所述侧拍板5设置在纸库16的两侧，所述前拍板7设置在纸库16的前方，所述侧拍板5和前拍板7分别与气缸14、15连接。所述模切单元1与连接台6之间设有变速输送台3，所述变速输纸台3包括有前输送带和后输送带，所述后输送带的传动速度慢于前输送带的传动速度，即吸风皮带12将纸张先送至变速输送台3减速后，再进入模切单元1。