[发明专利]一种矩形连接器

说明书

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种矩形连接器。

背景技术

现有的矩形连接器一般可以分为非金属壳体矩形连接器和金属壳体矩形连接器。金属壳体矩形连接器的结构包括连接器壳体和用于安装接触件的绝缘体部件，绝缘体部件通过绝缘体安装簧片安装在连接器壳体中。

绝缘体安装簧片一般有两种，一种为压板式定位结构，即绝缘体部件通过压板和标准件（如螺钉、垫片）等固定在连接器壳体内，从而保证连接器内接触件的可靠接触，这种压板式结构从设计上来说，就已经决定了绝缘体部件和连接器壳体必须在连接器制造厂商的厂房内一次性组装成功，然后才能交付用户使用，在用户使用时再将接触件装入连接器中使用，这种传统结构中可取卸部件都是单个接触件取卸，当接触件芯数很多时，在空间狭小的现场安装使用将为变的非常困难。而且如果是带压板不可更换模块式的连接器维修时必须将整个连接器拆下重新换装，非常费时费力。如果是带压板可更换模块式的连接器维修时也需要将压板去掉，在更换有问题的模块后重新装回压板才可完成维修，压板的拆装也大大增加了维修人员的劳动强度，降低了维修人员的工作效率。

另一种为免压板式定位结构，即在连接器壳体上开定位槽，然后再绝缘体部件上设计有倒刺结构，可以保证绝缘体部件在安装后由于倒刺的存在而不会从连接器壳体中脱出，实现固定绝缘体部件的目的，由于高分子工程塑料自身的特性使得此种倒刺结构具有一定的弹性，利用取卸工具将倒刺顶开即可实现绝缘体部件从壳体中安全取出而不会破坏任何零部件。但是由于高分子工程材料既要满足高强度高绝缘性，还要满足有弹性的要求，设置于绝缘体部件上的倒刺结构必然不会很大，倒刺结构使用寿命有限，在取卸一定次数后，存在绝缘体部件固定不牢靠的风险，这时就需要更换新的绝缘体部件，造成成本的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矩形连接器，以解决现有矩形连接器中的绝缘体安装结构拆装不便和使用寿命短暂的问题。

为了解决上述问题，本发明中的技术方案为：

一种矩形连接器，包括前端为插接端的连接器壳体和用于安装相应接触件的绝缘体部件，所述的连接器壳体内设有具有四个拐角部的矩形内腔，所述的绝缘体部件通过绝缘体安装簧片安装在所述的矩形内腔中，所述的绝缘体安装簧片包括底板及与所述底板的左右侧边通过弯折结构一体连接的两侧壁板，所述的底板和两侧壁板构成U形槽结构，所述的底板上设有前端与所述底板一体设置、末端朝前延伸并向所述U形槽结构的槽口方向翻折的前定位簧片，所述的底板还设有前端与所述底板一体设置、末端朝后延伸且翻折方向与所述前定位簧片翻折方向相反的后定位簧片，所述绝缘体安装簧片的前端设有限位面朝向前方的限位棱边，所述矩形内腔的对应两个拐角部设有供所述绝缘体安装簧片的弯折结构由前至后滑动装入的导向滑道，所述矩形内腔的腔壁上设有与所述绝缘体安装簧片的的限位棱边挡止配合以使所述绝缘体安装簧片向前移动限位的安装结构限位台阶和与所述绝缘体安装簧片的后定位簧片定位配合以使所述绝缘体安装簧片向后移动限位的安装结构定位沟槽，所述的绝缘体部件上设有与所述前定位簧片定位配合以使所述绝缘体部件向后移动限位的绝缘体安装簧片限位槽。

所述的后定位簧片设置于所述前定位簧片后方的底板上。

所述底板两侧绝缘体安装簧片上一体设有向后凸起的且具有相对方向限位面的凸起限位筋板，所述矩形内腔的腔壁上一体内翻有与所述两个凸起限位筋板挡止配合以阻止所述绝缘体安装簧片在矩形内腔中周向移动的内翻沿。

在垂直于前后方向的截面上，所述弯折结构的截面形状为圆弧形，所述圆弧形的弯折结构由与底板相连的内凹段和与对应壁板相连的外凸段构成，所述矩形内腔的导向滑道的形状为与所述绝缘体安装簧片的弯折结构吻配的弧形导向滑道。

所述矩形内腔的腔壁上还设有绝缘体限位台阶，所述绝缘体部件的外周一体设有与所述绝缘体限位台阶挡止配合以使绝缘体部件向前移动限位的绝缘体配合部。

所述的限位棱边由所述绝缘体安装簧片的两侧壁板的前端部棱边构成，所述的安装结构限位台阶设置于对应导向滑道的前端。