[发明专利]一种软金属线全自动线焊接设备

说明书

技术领域：

本发明属于焊接设备技术领域，涉及一种软金属线全自动线焊接设备，特别适宜软铜线、编织线、黑白线等软连接线的自动化焊接。 

背景技术：

软性连接产品分为软连接和编织带，具有广泛应用范围，其中包括铜丝、铜编织带线、铜绞线、铜电刷线、不锈钢编织带。导电带，电气用铜铝软连接，伸缩节，铜带软连接，铜编织带软连接，导电母线排，铜铝过渡软连接这些产品中间采用铜编织线作为导体，铜编织线是用无氧铜丝编织，圆铜线线经0.10mm，0.15mm，0.2mm单丝，或镀锡软圆铜线(0.10，0.15)以多股(24.36.48锭)经单层或多层编织成铜编织线或者采用单丝合线成股线，再由股线合成软连接、满足软连接或铜编织线的直流电阻率(20℃)不大于0.022Ω.mm2/m，锡铜编织镀线的直流电阻率(20℃)不大于0.0234Ω.mm2/m的使用基本性能指标；根据柔软度，通电强度等要求将接线端，采用无氧铜管压制而成，为了改善性能、铜带、铝带软连接，裸铜或镀锡的编织线、绞线类伸缩节；铜带软连接产品进行了搭接面镀锡、镀银或整体镀锡、镀银处理，铝带软连接进行了搭接面镀锡、镀银或单片及整体阳极氧化处理，编织线、绞线类伸缩节的搭接面进行了镀锡、镀银处理；各类伸缩节都可以根据不同需求加套高、低压热缩管。使这些铜编织线或软连接产品的接线端具备平整，光亮特点：具有柔软度好，易散热，耐弯曲，导电率强，安装方便优点，这些产品在常温静态使用条件下表现出其优点。 

编织线系列广泛使用于电站、发电机、变压器、高低压电器，真空电器，高低压开关柜，母线槽、电焊机，汽车，电力机车，电炉，矿用防爆电器，发 电机组，碳刷导线的软连接等。 

铜线软连接广泛运用于输配电设备和电工作业接地线之用，主要应用在高、低压电器、真空电器、矿用防爆开关、汽车、机车、电柜、变压器、电子电器设备、可控硅、母线槽、工业电炉、电解冶炼、焊接设备、整流设备及相关产品软体连接用. 

但这些软连接和编织带在实际使用过程中，绝大多数在高于常温和动态的使用条件下工作，特别是有动作要求或跟随设备机器部件动作作往复运动的情况，由于是普遍采用冷加工，无法消除，单线或单股之间不是紧密连接造成的强度相对整齐要弱，使伸缩节和接线端端面处冷性挤压的硬节无法避免，软连接和编织带的软线首先从硬节处断裂、断线、软连接和编织带的硬性端头的端面接触电阻的无法消除，在导电连接的设备机器部件所用软连接和编织带的硬性端头，其受电高温馈电腐蚀，接线端电阻升高、这些常见不良使通电强度等要求电气性能指标恶化，产品寿命缩短、使产品报废。 

在采用铜铝软线的热加工中，铜软金属线(也叫铜刷线)目前采用无夹具的手焊接或有夹具的半自动焊接两种方式，在焊接前先手工将整盘线手工放线松开，然后在进行点焊，焊点间距依靠手工移动掌握，焊接长度依靠目测判断，手工移动焊点误差大于±1mm，大于焊缝焊点的质量要求≤±0.5mm的通用要求(低压电器所用铜刷线长度误差精度要求)，点焊完后统一在实施切断成型，切断无法保证定长，部分铜软金属线成为不合格品。即使有夹具焊接的保证焊点误差，但后工序的切断与前工序的点焊也难免产生，非同步误差。常常出现焊点松线、变色或长度不一等不合格现象，不合格率、产品一致性差、成本高、效率低。焊接大平方线通常采用小平方线预焊，再将小平方线组合合线后再焊接成大平方线，特别是10平方以上的无法实施铜软金属线一次焊接成型，焊接主要出现以下不良现象： 

(1)该类设备的最大缺点焊接大于10平方以上软金属线时，焊接自动线多 处发生软金属线折伤。产品在使用中首先从折伤处断线使产品使用性能和寿命大大缩短，同样随这焊接铜软连接和编织带端面平方数增大，需要的焊接热量就越大，这些大热量使软连接和编织带的焊接端面和端面附近的线与空气中的氧发生过氧化反应(焊前、焊后加之无合适的冷却装置)，产生发黑变色、退火等不良使电气性能指标降低，严重的使软连接和编织带再没实现焊接端面之前，单丝圆铜线已经烧断，因此大平方的软连接和编织带现在技术不采用焊接加工，选择冷加工。 

(2)现有焊接设备采用圆形或弧形电极、电极形状再没焊接多少数量后就发生磨损，电极磨损后软金属线焊点形状发生变化，存在翘边，毛刺、硬点、断线、融合性差变色、通常采用单刀或上下两个剪刀无定位、限位、直接剪贴端面不平整光滑(增加端面打磨工序)等，电极更换调整次数多，生产效率低。预焊接后在后工序与其它零件焊接就会出现断线、炸线使产品不能使用。 

(3)半自动设备在切断后，基本自由剥落的过热的软线，短时间放置后就变为发黑外观，使产品不能用。