[发明专利]一种陶瓷原料粉品干造粒生产方法及其成套设备

权利要求书

1.一种陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于，按以下步骤进行：

（1）选用由“陶瓷粉末原料快速加工方法”制作出来的标准配方原料干粉品，经可调输送给料装置向双螺旋粉品搅拌机供料；

（2）根据上述双螺旋粉品搅拌机内混合料的干湿度，向位于双螺旋搅拌机内的混合料喷入适量的水雾，连续搅拌，让矿物粉品粒子充分分散且湿度均匀，混合湿料的含水率为12-16%；

（3）将上述混合均匀的混合湿料输送到真空炼泥造粒装置进行匀炼并自动挤压造粒；

（4）产品入库，待瓷制品车间的调用。

2.根据权利要求1所述的陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于：上述步骤（2）中采用的双螺旋搅拌机包括设置在支架上的卧式装料槽，所述卧式装料槽上方设置有进料斗和护栏，所述进料斗内腔或上方设置有喷雾加水装置，所述卧式装料槽横向穿置有一对相互平行的转轴，所述两转轴上沿径向和轴向方向布置有螺旋形叶片，所述两转轴一端部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的动力输入轴与变速箱的动力输出轴相连接；所述两转轴另一端部的卧式装料槽上设置有出料口。

3.根据权利要求2所述的陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于：所述喷雾加水装置为设置在双螺旋搅拌机进料斗内腔或上方的喷雾加水管道，所述喷雾加水管道上布置有喷雾孔。

4.根据权利要求1所述的陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于：上述步骤（3）中采用的真空炼泥造粒装置包括依次承接的双螺杆匀炼机、真空调湿定型装置、挤压造粒装置和切粒装置。

5.根据权利要求1所述的陶瓷原料粉品干造粒生产方法，其特征在于：上述步骤（3）中采用的真空炼泥造粒装置包括机架，所述机架上方设置有带有进料斗的双螺杆匀炼料筒，所述双螺杆匀炼料筒内腔设置有匀炼螺杆，所述匀炼螺杆的动力输入端上设置有变速箱，所述双螺杆匀炼料筒的出料端上设置有调湿真空腔体，所述调湿真空腔体的下侧设置有挤压料筒，所述挤压料筒内腔设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆的动力输入端伸到变速箱上，所述挤压料筒的锥形出料机头上设置有造粒料头，所述造粒料头的前面设置有旋转切粒刀片，所述旋转切粒刀片由调速电机驱动。

6.一种陶瓷原料粉品干造粒生产成套设备，其特征在于，该成套设备包括：双螺旋搅拌机和真空炼泥造粒装置，所述双螺旋搅拌机包括设置在支架上的卧式装料槽，所述卧式装料槽上方设置有进料斗和护栏，所述进料斗内腔或上方设置有喷雾加水装置，所述卧式装料槽横向穿置有一对相互平行的转轴，所述两转轴上沿径向和轴向方向布置有螺旋形叶片，所述两转轴一端部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的动力输入轴与变速箱的动力输出轴相连接；所述两转轴另一端部的卧式装料槽上设置有出料口；所述真空炼泥造粒装置包括机架，所述机架上方设置有带有进料斗的双螺杆匀炼料筒，所述双螺杆匀炼料筒内腔设置有匀炼螺杆，所述匀炼螺杆的动力输入端上设置有变速箱，所述双螺杆匀炼料筒的出料端上设置有调湿真空腔体，所述调湿真空腔体的下侧设置有挤压料筒，所述挤压料筒内腔设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆的动力输入端伸到变速箱上，所述挤压料筒的锥形出料机头上设置有造粒料头，所述造粒料头的前面设置有旋转切粒刀片，所述旋转切粒刀片由调速电机驱动；所述双螺旋搅拌机的出料口通往真空炼泥造粒装置的进料斗，以实现生产上的承接关系。