[发明专利]一种板材件的滚压装置及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工行业中板材加工技术领域，尤其是一种板材件的滚压装置及其加工方法。

背景技术

现有的水泵制造中板材类零件一般采用冲压、焊接并辅助车削加工的方法制造，板材类零件厚度一般在0.5mm～5.0mm，做车削加工后减小了板材厚度，对零件的耐用性有较大的消弱，其次薄壁件容易装夹变形，降低了生产效率。

现有的滚压头有公开专利90224011.0、专利201120140139.8等，都有轴承配合滚子，一般滚压内孔或外圆，不能同时滚压端面。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种能同时滚压板材件端面和内孔的板材件的滚压装置及其加工方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：一种板材件的滚压装置，包括机床、装夹模具及与其配合的滚压头，所述装夹模具包括外模、楔子和卡套，其中楔子与外模的内锥面相配合，卡套的外圆面与楔子内圆面相配合，卡套内设有板材件，楔子的底端向外模外延伸并连有底板。

作为优选，所述楔子分成四块并组成一个圆环。

作为优选，所述卡套设有一个缺口。

作为优选，所述滚压头包括底座，底座上设有直角台阶，台阶端面设有横滚珠，台阶外圆面设有竖滚珠，横滚珠和竖滚珠交错均布，并由带有凹槽的压板限位，压盖通过螺钉固定于底座端面并压紧压板，底座的内螺纹孔与轴配合锁定。

作为优选，所述横滚珠数量有3～12个，竖滚珠数量有3～12个。

一种利用板材件滚压装置的加工方法，包括以下步骤：

1)将板材件放入装夹模具的卡套内；

2)将机床顶住板材件，并下压楔子，使楔子受力后下移并挤压锁紧卡套继而夹紧板材件)；

3)将滚压头对板材件进行滚压，通过横滚珠滚压板材件的端面，使端面变形光整达到技术要求，同时板材件变形受到竖滚珠的滚压使内孔光整；

4)将底板顶起继而顶起楔子，从而使锁紧的卡套扩大；

5)将板材件取出。

发明有益的效果是：本发明采用专用滚压头滚压冲压件的端面和内孔，保证了板材精加工的要求，又避免了板材类零件再车削的问题，提高了零件的耐用性，提高了生产效率，节省了材料。

附图说明

图1是滚压头的结构示意图；

图2是压板的结构示意图；

图3是滚压头的剖视图；

图4是压紧装置的压紧示意图；

图5是压紧装置的滚压示意图；

图6是压紧装置的松顶示意图；

图7是楔子的俯视图；

图8是卡套的俯视图；

图9是板材件滚压成型局部效果图；

附图标记说明：压盖1，压板2，凹槽2-1，竖滚珠3，横滚珠4，底座5，轴6，螺钉7，卡套8，缺口8-1，楔子9，外模10，底板11，板材件12，端面12-1，内孔12-2，机床13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：这种板材件的滚压装置，包括机床13、装夹模具及与其配合的滚压头，所述装夹模具包括外模10、楔子9和卡套8，其中楔子9与外模10的内锥面相配合，卡套8的外圆面与楔子9内圆面相配合，卡套8内设有板材件12，楔子9的底端向外模10外延伸并连有底板11。如图7、8所示，楔子9分成四块并组成一个圆环，卡套8设有一个缺口8-1。

如图1、2、3所示，所述滚压头包括底座5，底座5上设有直角台阶，台阶端面设有横滚珠4，台阶外圆面设有竖滚珠3，横滚珠4和竖滚珠3交错均布，并由带有凹槽的压板2限位，压盖1通过螺钉7固定于底座5端面并压紧压板2，底座5的内螺纹孔与轴6配合锁定，传递扭矩。其中横滚珠4数量有3～12个，竖滚珠3数量有3～12个。

一种利用板材件滚压装置的加工方法，是在板材件件冲压成型后，利用滚压头对端面12-1及内孔12-2进行整形加工，步骤为，放入-压紧-滚压-顶松-取出，具体的步骤如图4、5、6所示：

放入板材件后，机床13顶住工件，下压楔子9，使楔子9受力后下移并挤压锁紧卡套8继而夹紧要滚压的板材件12；如图9所示，滚压头先通过横滚珠4滚压板材件端面12-1，使端面12-1变形光整达到技术要求，同时板材件12变形受到竖滚珠3的滚压使内孔12-2光整，材料富余量积累到工艺凹槽里和末端，滚压完成后，底板11顶起继而顶起楔子9，4块楔子9松动分开，锁紧的卡套8扩大，工件顺利取出。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。