[发明专利]热交换器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换器及其制造方法，特别涉及一种具有鳍片的热交换器及其制造方法。

背景技术

目前用于一机柜式伺服器的一散热模块，多采用一气冷式的散热模式。气冷式的散热模式的运作原理是于机箱内多个热源上设置散热鳍片，以及于机箱内设置对应的散热风扇模块。通过散热风扇模块运转所产生的强制热对流，以对热源进行散热。然而，这样的散热模式，机箱所在位置的环境温度就相当重要，因为经由风散模块带动的气流流经热源而移除此热源所产生的热能后，环境的温度即被升高。因此现有气冷散热的机柜式伺服器，需要将散热的方向统一，以产生热通道及冷通道，以使机房能够作环境温度的控制管理。若是机房的环境温度管理不良，将会导致伺服器的温度无法下降，但随着机房面积的逐渐扩大，机房内部设置的伺服器密度也日益增加，机房的环境温度、冷通道热通道的设计与管理日益复杂。

相较之下，液冷式的散热模块提供了另一种的散热模式。由于液冷式的散热模块并非以空气进行冷却降温，因此不会出现上述气冷式的散热模式的缺点。液冷式的散热模块包含一冷却装置及连接于冷却装置的一冷却管路，冷却装置及冷却管路设置于机柜上，冷却管路并连接设置于热源上的一热交换器。热交换器包含有一腔室，而腔室内系设有多个并排的散热鳍片，这些散热鳍片之间构成多个流道。冷却装置提供一冷却流体，冷却流体经由冷却管路流至热交换器，并流经热交换器内的流道。冷却流体于流道内与散热鳍片进行热交换，以将散热鳍片所吸收的热能移除。

然而，在对散热鳍片的顶缘进行铣削时，铣削过程所产生的切削废料容易卡在这些散热鳍片之间的流道中。并且，部分的冷却流体于流道中吸收热能后会气化为小气泡，而这些卡在流道中的切削废料将使得小气泡不易脱逸。如此一来，这些切削废料将使得冷却流体受到阻碍，进而影响了散热效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热交换器及其制造方法，藉以解决现有散热鳍片因高度公差所造成的不良问题。

为达上述目的，本发明提供一种热交换器的制造方法，包含：

提供一基材，该基材包含有一基座部以及位于该基座部上的一加工部，该加工部具有一顶面，该基座部具有一底面，该顶面与该底面位于该基材的相对两侧，该顶面具有至少一沿一开槽方向延伸的沟槽；

将该加工部以铲削弯折的方式形成多个并排且竖立于该基座部上的鳍片，该些鳍片沿着该开槽方向相互并排，且该沟槽贯通每一该鳍片，每一该鳍片具有远离该基座部的一加工面；以及

沿与该开槽方向相交的一加工方向切削该些加工面，令该些加工面至该底面的距离小于或等于一预设值。

上述的热交换器的制造方法，其中于沿与该开槽方向相交的该加工方向切削该些加工面，令该些加工面至该底面的距离小于或等于该预设值的步骤后，还包含：

提供一上壳体，具有一容置空间以及连通该容置空间的一进液口及一出液口；以及

将该上壳体以焊接手段组设于该基座部，令该些鳍片位于该容置空间，且该进液口及该出液口位于该些鳍片的相对两端，以及该些加工面贴合于该上壳体。

上述的热交换器的制造方法，其中每一该鳍片具有形成该沟槽的二槽顶面，该二槽顶面连接该加工面，且分别与该加工面夹一钝角。

上述的热交换器的制造方法，其中每一该鳍片还具有形成该沟槽的二槽底面，该二槽底面的一端分别连接该二槽顶面，该二槽顶面分别介于该加工面及该二槽底面间，该二槽顶面夹一第一交角，以及该二槽底面夹一第二交角，且该第一交角大于该第二交角。

上述的热交换器的制造方法，其中该沟槽包含由该二槽顶面形成的一第一槽道及由该二槽底面形成的一第二槽道，且该第一槽道的深度小于该第二槽道的深度。

上述的热交换器的制造方法，其中还包含以铝挤手段制作该基材。

上述的热交换器的制造方法，其中该加工方向垂直该开槽方向。

为达上述目的，本发明还提供一种热交换器，包含：

一基座部；以及

多个鳍片，沿一加工方向并排设置于该基座部上，每一该鳍片具有一加工面，该加工面位于该鳍片远离该基座部的一侧，该些加工面向下凹陷而共同形成至少一沟槽，且该沟槽沿着相交于该加工方向的一开槽方向延伸；

其中，每一该鳍片于该沟槽处具有的二槽顶面，分别连接该加工面，该二槽顶面分别与该加工面夹一钝角。