[发明专利]一种离心铸造型筒自动喷淋冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心铸造型筒自动喷淋冷却装置属于冶金离心铸造领域。

背景技术

目前在离心铸管生产中，型筒是主要的工艺装备，工作时每生产一根铸管，型筒内受到—次1350°以上高温钢水的冲击，其冷却速度会直接影响钢水凝固成型，热端与冷端冷却速度不同将导致金相组织的差异，从而影响铸管的质量。旋转型筒一般在空气中自然冷却，冷却速度无法控制。有时在浇铸间隔期为加快冷却，直接向内壁通水，这样又增加了激冷的程度，严重缩短型筒寿命。

目前在离心铸管生产中，铸型是主要的工艺装备，其冷却速度会直接影响钢水凝固成型，热端与冷端冷却速度不同将导致金相组织的差异，从而影响铸管的质量。旋转型筒一般在空气中自然冷却，无控制能力。有时在浇铸间隔期为加快冷却，直接向内壁通水，这样又增加了激冷的程度，会缩短铸型寿命。此外，目前常用的外壁喷水冷却方式没有对喷淋形式、喷淋时机、冷却水的流量及压力等参数进行很好控制，往往在激冷时加大了型筒型壁的热应力，不仅损坏型筒，而且对钢水成型起不到应有作用。

发明内容

本发明提出一种克服现有型筒冷却方式的缺点，能实时控制型筒温度场的自动喷淋冷却装置，实现了型筒各段温度的实时控制，根据温度反馈自动改变各段喷淋水量，调节铸型温度场，有效控制金属液凝固过程中组织偏析，并且可以防止型筒局部过热的一种离心铸造型筒自动喷淋冷却装置。

本发明通过以下技术方案实现发明目的：

一种离心铸造型筒自动喷淋冷却装置，包括型筒、设置在所述型筒两端的端盖，所述型筒上设有集水管，用来检测型筒的温度的红外测温仪设置在蒸汽导流罩上，所述集水管的下部设有喷淋头，用于对水流量电磁阀控制的程序分析控制器设在所述蒸汽导流罩上。

本发明中在蒸汽导流罩的出风口处设有能够将蒸汽排出的引风机。

本发明中所述集水管为4组。

有益效果：

实现了型筒各段温度的实时控制，根据温度反馈自动改变各段喷淋水量，调节铸型温度场，有效控制金属液凝固过程中组织偏析，并且可以防止型筒局部过热。本发明离心铸造型筒自动喷淋冷却装置具有自动化程度高，使用方便等优点，是能控制型筒冷却速度，提高炉管铸造质量的一种发明，极具推广价值。

附图说明

  图1为本发明的离心铸造型筒自动喷淋冷却装置结构示意图。

图2为本发明的离心铸造型筒自动喷淋冷却装置的侧视图。

具体实施方案

  一种离心铸造型筒自动喷淋冷却装置，设置型筒10、在型筒10两端的安装端盖20，型筒10上还设有4组集水管30，用来检测型筒10的温度的红外测温仪50设置在蒸汽导流罩80上，集水管30的下部安装有喷淋头60，用于对水流量电磁阀40控制的程序分析控制器70设在蒸汽导流罩80上，在蒸汽导流罩80的出风口处设有能够将蒸汽排出的引风机90。

本发明型筒10各段通过红外测温仪50和程序分析控制器70可实现温度的实时监控，根据温度场变化自动调节喷淋流量， 程序分析控制器70即由信号感应模块及计算机编程实现，运行时根据监控到的型筒温度场变化，输出电流信号自动调节电磁阀，从而控制水流量，改变喷淋量。本发明中与型筒10轴线平行的正上方设有4组集水管30，每组集水管30分别安装电磁阀40，可以分时分段改变各组喷淋量，本发明还设有蒸汽导流罩80，通过引风机90将蒸汽排出，本发明中的红外测温仪50及喷淋头60直接安装在蒸汽导流罩上，并可以径向伸缩，以适用不同直径的型筒，红外测温仪50的红外探头垂直于型筒10，喷淋头60方向处于型筒10转动切向方向与竖直方向之间。

下面对该离心铸造型筒自动喷淋冷却装置的运行进行分析：

1.红外温度仪50及喷淋头60安装

为方便操作，红外测温仪50及喷淋头60直接安装在蒸汽导流罩80上，并可以径向伸缩，以适用不同直径的型筒10。红外测温仪50的红外探头垂直于型筒10，喷淋头60方向处于型筒10转动切向方向与竖直方向之间。沿着型筒轴10向布置有4组集水管30，连接不同数量的喷淋头60，每个集水管30分别装有电磁阀40。

2. 程序分析控制器

程序分析控制器70即由信号感应模块及计算机编程实现，预先在计算机上设置型筒最佳温度场分布数据及各段温差范围。

3. 温度监控及喷淋水量控制