[发明专利]一种镭射复合纸烟包的条形码印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种条形码印刷工艺，更具体地说涉及一种镭射复合纸烟包的条形码印刷工艺。

背景技术

从2006年起，烟厂对卷烟商标条形码印刷检测级别要求达2.0级以上。由于申请人的产品多用镭射复合纸印刷，其条形码印刷工艺为：胶印一遍底白(即一层白色油墨层)后再印条形码。这种工艺白色印刷不实且油墨层厚薄情况不稳定，有可能透出底纸的镭射膜，导致成品的条形码检测级别达不到要求，导致呈现出不稳定状态或不能译码现象。

如果在胶印机上印两次底白，再印刷条形码，成品的条形码检测级别也还是不稳定。有的产品需要在采用胶印三次底白后再印条形码，其检测级别才能大于2.6级，由于设备产能和色组有限，如果采用这种生产方法，生产效率过低、成本过高，无法满足生产需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有条形码印刷工艺加工出来的镭射复合纸烟包上的条形码的检测级别小于2.0级的缺点，提供一种镭射复合纸烟包的条形码印刷工艺，这种镭射复合纸烟包的条形码印刷工艺加工出来的镭射复合纸烟包上的条形码的检测级别大于2.0级。采用的技术方案如下：

一种镭射复合纸烟包的条形码印刷工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

(1)在单张纸凹版印刷机上对镭射复合纸印刷第一底白；

(2)在胶印机上对上述第一底白印刷第二底白；

(3)在胶印机上对上述第二底白印刷条形码。

较优的方案，所述步骤(1)中印刷第一底白和步骤(2)中印刷第二底白使用的油墨各组分及其重量比为如下：

硝基纤维素  12％；

环酮树脂    4％；

增塑剂        4％；

钛白          36％；

醋酸乙酯      24％；

醋酸正丙酯    20％。

上述油墨的粘度在22-24秒(用2号茶恩杯检验)。采用该油墨印刷，优点是印刷附着力非常好，覆盖力强，胶印第二遍白时不出现反拉现象。

在步骤(1)中印刷所使用的单张纸凹版的深度在70-72um范围内。

本发明对照现有技术的有益效果是，由于利用凹印加胶印的组合工艺在镭射复合纸上印刷条形码，并且对印刷的油墨进行了改进，因此加工出来的的镭射复合纸烟包上的条形码的检测等级稳定，并且检测等级都能达到2.6级以上，适用于镭射复合纸产品，消除了条形码检测等级不稳定的现象，大幅提高了产品的合格率。

具体实施方式

本优选实施例中的一种镭射复合纸烟包的条形码印刷工艺，依次包括以下步骤：

(1)在单凹机上对镭射复合纸印刷第一底白；

(2)在胶印机上对上述第一底白印刷第二底白；

(3)在胶印机上对上述第二底白印刷条形码。

所述步骤(1)中印刷第一底白和步骤(2)中印刷第二底白使用的油墨各组分及其重量比为如下：

硝基纤维素    12％；

环酮树脂      4％；

增塑剂        4％；

钛白          36％；

醋酸乙酯      24％；

醋酸正丙酯    20％。

上述油墨的粘度在22秒(用2号茶恩杯检验)。采用该油墨印刷，优点是印刷附着力非常好，覆盖力强，这样胶印第二底白时不出现反拉现象。

本优选实施例中，在步骤(1)中印刷所使用的单张纸凹版，版的深度为71um。

在步骤(2)中印刷第二底白时，要求其色标的80％网点要有点糊，点与点之间要连接，目验条形码要平实不能有眇点。

胶印机在生产过程中，需要注意以下几个方面：

1、油墨印刷在复合镭射卡纸张上的平实度，表面不起砂点，无针点；

2、在制版同时要求在版尾处做制色标，生产中要求对色标的控制及观察，色标中的80％的网点要有点糊，点与点之间要连接。

3、印刷中要达到三平：①、水墨要平衡、②胶印压力要平③橡皮压力要平。

在生产过程中我们通过对条形码等级的不定时进行检测，条形码各项数据都能达到等级要求，级别都在3.0。确保了过程稳定性，保证了产品质量的同时也提高了产品合格率，公司也从中得到一定的利润。