[发明专利]水射流回收废旧子午线轮胎的粉碎机

说明书

技术领域

本发明是一种粉碎装置，更具体地说是一种水射流回收废旧子午线轮胎的粉碎机。

背景技术

子午线轮胎具有高速、安全、节油、耐磨、寿命长等特点，是轮胎工业发展的主导产品。目前，世界汽车轮胎子午化率达90％，发达国家已达到或接近100％。

一般子午线轮胎中，橡胶约占总重的60％，纤维及钢丝约占40％。由于橡胶的高弹性及钢丝的大韧性，钢丝与橡胶结合非常紧密，分离十分困难，在常温下难以破碎，回收利用难度很大。

目前，废旧轮胎回收利用常用的方法包括：热解法、炸药爆炸法、常温机械粉碎法、低温破碎法等。热解法设备复杂，建设与生产成本较高，尾气处理困难，处理效率也低于机械法回收。炸药爆炸法需消耗大量炸药，每只子午线轮胎需要消耗大约1Kg乳胶炸药，爆炸产生的有毒有害气体处理非常困难，且爆炸舱的建设及装药工艺也十分复杂。常温粉碎法设备简单，处理量大，成本较低，但是生产的胶粉粒径较粗，获得精细胶粉的难度大，不利于胶粉的下游利用。低温粉碎法有胶粉粒径小，表面光滑，受热氧化程度低的特点，虽能制得性能优良的胶粉，但制冷能耗大，成本高，经济效益较差。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种水射流回收废旧子午线轮胎的粉碎机，以期不损伤钢丝与帘布，不需要对废旧轮胎进行初步拆解，回收产物为纯净的橡胶颗粒、纤维及金属丝。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明水射流回收废旧子午线轮胎的粉碎机的结构特点是：

设置一上粉碎室，在所述上粉碎室中，轮胎由可旋转的轮胎夹持机构夹持呈水平状态，上室高压水射流喷头分别朝向轮胎的胎冠和胎侧面布置；接料斗承接在所述上粉碎室的底部；

一下粉碎室，在所述下粉碎室中沿下粉碎室的外周呈切向布置有下室高压水射流喷头。

本发明水射流回收废旧子午线轮胎的粉碎机的结构特点也在于：

所述轮胎夹持机构的结构设置为：具有一竖向旋转主轴，呈射状分布并沿径向设置的各水平轨道与竖向旋转主轴固联，在所述水平轨道中设置有可沿水平轨道滑动的滑杆，滑杆的前端固联用于夹持轮胎的夹持头；在所述竖向旋转主轴的外周设置伞状骨架，所述伞状骨架的中心盘套装在竖向旋转主轴上，伞状骨架的各杆端与所述滑杆铰接。

所述竖向旋转主轴向下延伸并贯通下粉碎室；在位于所述接料斗中的竖向旋转主轴上设置有下料螺旋叶片；在所述下粉碎室的底部固定设置有筛网，在所述筛网的上方设置有随竖向旋转主轴共同转动的清网毛刷。

所述朝向胎冠布置的上室高压水射流喷头呈水平设置，所述朝向胎侧面布置的上室高压水射流喷头呈竖直设置。

所述下室高压水射流喷头共有三只，三只下室高压水射流喷头在同一水平面中成120°均布，各下室高压水射流喷头的布置角度为：与水平面圆周切向成15°-35°角、且朝向下粉碎室的中心一侧；与水平面在轴向成10°-30°角、且朝向下粉碎室的中心一侧。

在上粉碎室中，废旧轮胎因受到多方位高压水射流的作用，胎冠和胎侧橡胶被逐步加工成橡胶颗粒，橡胶颗粒继而在下粉碎室中受到切向射流喷头的喷射研磨作用，进一步粉碎成更小尺寸的橡胶粉末。与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明利用高压水流直接带走轮胎上的橡胶，不损伤钢丝与帘布，不需要对废旧轮胎进行初步拆解，回收产物为纯净的橡胶颗粒、纤维及金属丝。

2、由于水射流具有良好的解理性，采用高压水射流粉碎，在降低粉碎能耗的同时，可以制备高质量的超细橡胶粉。

3、本发明结构简单、制造方便、占地面积小、投资小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中上粉碎室室结构示意图；

图3为本发明中下粉碎室结构示意图；

图4为本发明中下粉碎室中下室高压水射流喷头布置结构示意图；

图中标号：1伞状骨架；2高压水射流发生装置；3上粉碎室；3a接料斗；4支架；5下粉碎室；6回收腔；7集料池；8出料口；9竖向旋转主轴；10下室高压水射流喷头；11下料螺旋叶片；12上室高压水射流喷头；13轮胎；14滑套；15弹性顶子；16滑杆；16a夹持头；17水平轨道；18清网毛刷；19筛网。

具体实施方式

参见图1，本实施例中水射流回收废旧子午线轮胎的粉碎机设置为：