[发明专利]超细碳化铌-铁复合粉末材料的制备方法有效
申请号: | 201210081009.0 | 申请日: | 2012-03-26 |
公开(公告)号: | CN102581288B | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 廖波;秦森;毛磊;肖福仁;崔照雯;李建辉;马文旭 | 申请(专利权)人: | 燕山大学 |
主分类号: | B22F9/02 | 分类号: | B22F9/02;B22F1/00;C22C29/06;C22C1/04;C23C4/10;C09D5/46 |
代理公司: | 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人: | 张明月 |
地址: | 066004 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化 复合 粉末 材料 制备 方法 | ||
1.超细碳化铌-铁复合粉末材料的制备方法,其特征在于:
A、以适当比例的铌粉、石墨粉和铁粉为原料;
B、球磨;
B1、将铌粉、石墨粉的混合物料球磨成碳在铌中的固溶体;
B2、在B1所得物料中加入铁粉,进一步球磨使固溶了碳的铌颗粒和铁颗粒 形成复合体;
C、对B2所得的物料进行退火,获得超细碳化铌-铁复合粉末;
所述铌粉与石墨粉的质量比为7.65:1~7.70:1,其中加入的石墨相对于NbC 的化学计量过量0.5%~1%,作为过程控制剂;
所述球磨过程B2中的铁粉的加入比例是不小于复合粉末总质量的15%,然 后在氩气保护下继续球磨,形成固溶了碳的铌颗粒和铁颗粒的复合体。
2.根据权利要求1所述超细碳化铌-铁复合粉末材料的制备方法,其特征在 于:所述球磨过程B1是将铌粉与石墨粉混合后装入球磨罐中,球磨罐中的不锈 钢磨球与物料的质量比为35:1~40:1,球磨罐抽真空后在氩气保护下球磨,使铌 粉与石墨粉形成碳在铌中的固溶体。
3.根据权利要求1~2任一项所述超细碳化铌-铁复合粉末材料的制备方法, 其特征在于:所述铌粉、石墨粉、铁粉的纯度均不小于95.0%,颗粒的平均尺寸 在300目~400目之间,氩气的纯度>99.99%。
4.根据权利要求1所述超细碳化铌-铁复合粉末材料的制备方法,其特征在 于:所述退火过程C是将B2所得的粉末在真空度大于10-3Pa的真空炉内迅速加 热至650℃~750℃,保温20min~30min,然后冷却至室温,即可获得超细碳化 铌-铁复合粉末。
5.根据权利要求4所述超细碳化铌-铁复合粉末材料的制备方法,其特征在 于:所述加热的速度大于10℃/s,冷却速度应大于100℃/min。
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