[发明专利]轴流式射流气波增压器

权利要求书

1.一种轴流式射流气波增压器，主要由圆柱形、圆台形或者圆柱接圆台形的转鼓(9)，转鼓外套(11)，多条作为压力振荡管的槽道(10)，主轴(18)，左机体(4)，右机体(16)，外壳(12)，高压射流喷嘴(2)，低压气引射口(8)，中压出流口(13)，均压口(20)，高压进气口(1)和高压缓冲腔(3)，低压进气口(7)和低压缓冲腔(6)，中压出气口(15)和中压缓冲腔(19)所组成，其特征在于：转鼓(9)外圆和转鼓外套(11)内圆之间围成的环腔内，以多条长的沿纵向隔断的窄壁即栅板(21)对环腔进行周向切分，在环腔内形成多条两端开口而周边封闭的槽道(10)，槽道(10)的轴线与转鼓(9)的轴线成一定的径向扩张角，也与转鼓(9)表面的母线成一定的周向夹角，槽道(10)的通流截面为等截面、变截面或者等截面加变截面，变截面的通流面积，采用将槽道(10)的深度、宽度，或深、宽尺寸不断增加的方式，沿着槽道(10)中的流体流向渐扩式增加，高压射流喷嘴(2)与中压出流口(13)分别与压力振荡管槽道(10)的始端口和末端口径向对齐，且二者的轴线沿着转鼓的转向错开一定的圆周夹角，中压出流口(13)与中压缓冲腔(19)相接处设有扩压导流器(14)，右机体(16)上还设有能使槽道(10)与中压缓冲腔(19)相通的均压孔(20)。

2.如权利要求1所述的增压器，其特征在于：多条长纵向隔断的窄壁(21)对转鼓(9)外圆和转鼓外套(11)内圆之间围成的环腔进行切分，在环腔内形成多条两端开口槽道(10)的结构形式之一是：在转鼓(9)外圆表面和转鼓外套(11)内圆表面纵向加工出沿周向均布、且数量相同的窄沟槽，将转鼓(9)和转鼓外套(11)同心布置，并使转鼓(9)和转鼓外套(11)上的各窄沟槽沿径向辐射方向对齐，将栅板(21)插入对齐的窄沟槽后浸焊密封，形成鼓、套之间多条纵向沿程密闭的槽道(10)。

3.如权利要求1所述的增压器，其特征在于：多条长纵向隔断的窄壁(21)对转鼓(9)外圆和转鼓外套(11)内圆之间围成的环腔进行切分，在环腔内形成多条两端开口槽道(10)的结构形式之二是：在转鼓(9)外圆表面纵向加工出沿周向均布的槽道，再将转鼓外套(11)套入转鼓(9)，其转鼓外套(11)的内径和锥度与转鼓(9)的外径和锥度相等，形成鼓、套之间多条纵向沿程密闭的槽道(10)。

4.如权利要求1所述的增压器，其特征在于：槽道(10)通流面积变化的形式为下述中的一种：自始端向末端逐渐扩大；先逐渐扩大后再保持不变；先保持不变之后再逐渐扩大；始终不变，即渐扩段的长度占整个槽道(10)长度的0％～100％；

槽道(10)通流面积渐扩的方法是在其深度、宽度方向上逐增，渐扩角为0～60°之间，槽道(10)通流截面的高度范围为1～100mm，宽度范围为1～100mm。

5.如权利要求1所述的增压器，其特征在于：槽道(10)沿着转鼓的纵向排列，其轴线与转鼓(9)表面母线之间的夹角为0～50°；在转鼓(9)的圆台段内，槽道(10)的轴线沿着纵向逐渐向径向扩张，与转鼓轴线的夹角为0～60°。

6.如权利要求1所述的增压器，其特征在于：中压出流口(13)与中压缓冲腔(19)相接处设置的扩压导流器(14)，是由曲面过渡的渐扩封闭流道构成的，流道的扩张角为5～60°，流道轴线与转鼓(9)轴线之间的径向弯曲夹角逐渐过渡增大，为0～90°。

7.如权利要求1所述的增压器，其特征在于：高压射流喷嘴(2)与中压出流口(13)按圆周转向错的开夹角为5～330°，由左、右机体(4)和(16)的相对转动定位，来调整确定该夹角。

8.如权利要求1所述的增压器，其特征在于：均压口(20)与中压出流口(13)之间具有10～180°的圆周旋转错角，顺转鼓转动方向，中压出流口(13)在前，均压口(20)在后。

9.如权利要求1所述的增压器，其特征在于：槽道(10)的数量为5～300条，长度为10～4000mm，转鼓(9)的直径为10～4000mm。