[发明专利]一种复合型反拱带缝爆破片

说明书

技术领域

本发明属于安全超压泄放技术领域，涉及一种特殊复合型反拱形爆破片的结构设计与制造方法，特别涉及到采用简单设备就可快速准确、低成本的制造这种新型反拱爆破片方法。该类型爆破片适合各种爆破压力及有强烈腐蚀场合，耐损伤，特适合低压泄放场合。

背景技术

通用的反拱开缝形爆破片，爆破片由两层结构组成，一层与介质接触，起到密封和防腐蚀作用，称为密封膜，可以用较薄耐腐蚀性好的贵重稀有金属材料制造；另一层为强度膜，起到控制爆破压力作用。由于强度膜不与介质接触，可以不必考虑介质对膜片材料的腐蚀作用，而采用价格低的普通金属材料制造，可采用普通不锈钢材料制造。常见强度膜结构为爆破片拱面底部周边加工有数个有一定长度与宽度的独立支撑短桥及使密封膜发生剪切破裂的鳄齿。支撑桥起到承压杆作用，其长度与宽度决定其最大承压能力。当介质压力达到支撑桥失稳压力时，短桥失稳弯曲，强度膜翻转，密封膜被强度膜底部周边分布的鳄齿剪破，实现泄放；另外支撑短桥在底部与强度膜壳体之间有很窄的连接，强度膜发生翻转时，支撑桥与强度膜壳体之间最窄连接处也发生断裂，确保泄放口完全打开。

由于需要在强度膜拱面上割出支撑短桥和鳄齿，这需要三维激光设备或电火花切割设备。目前三维激光切割设备价格太高，一般企业无法承受，即使委托有三维激光设备的厂家加工，由于爆破片是单件生产，爆破压力多种多样，一次加工数量少，外协加工成本很高。如果采用电火花切割技术，由于合格的爆破压力确定需要多次试验，则每次切割工作量太大，需要时间太长，另外线切割加工不像激光切割那样单片加工，而是多片摞起来一起切割，由于在弧面上切割周边鳄齿，一次切割多片时，各片尺寸精度很难保证完全相同，目前结构会带来产品爆破压力偏差可能较大；另外加工工期长，很难满足用户的工期要求。同时目前已有结构还有一个严重缺陷，即对一定材料密封膜和强度膜，存在一个最低允许制造的爆破压力和泄放口径。因为爆破压力低，强度膜很薄，则周边鳄齿强度也很低，对爆破压力较低产品爆破时，金属密封膜翻转会将强度膜周边鳄齿带动一起翻转，无法将金属密封膜割破，给设备安全运行带来致命危害。所以这种结构对爆破压力存在一定选择，不适合压力较低、口径较小情况。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研制的一种复合型反拱带缝爆破片，具有：

常态下，位于最下层的与介质接触的带有固定边缘的密封膜、位于所述密封膜上部、带有固定边缘的、其控制爆破压力的强度膜和位于最上层的齿状环，齿状环的内孔边缘分布多个方向向下的鳄齿状突起，所述密封膜、强度膜及齿状环在各自固定边处点焊或粘结剂固定连接在一起，所述强度膜还具有：球面形状和多个、具有一定长度起支撑作用的支撑桥及一定宽度的镂空透缝，以供齿状环上鳄齿状突起通过。

本发明的效果和益处是：采用市场广泛存在设备电火花与平面激光切割即可实现快速、准确，实现批量化制造反拱带缝爆破片；大大提高反拱带缝爆破片的生产速度，缩短交货周期；本结构强度膜只是控制爆破压力，而不起密封膜致破作用，只要爆破压力合适，强度膜可以厚也可以薄，不用担心强度膜能否将金属密封膜割破实现泄放，消除了传统反拱带缝爆破片在设计上对强度膜厚度的限制，扩大该类型产品应用范围，使其不仅适合爆破压力较高场合，也适合爆破压力低的场合；密封膜致破鳄齿托架为独立结构，与产品爆破压力高低无关，在制造商可以采用较厚的鳄齿托架，从根本上消除了已有结构当产品爆破压力低时强度膜可能无法将密封膜割破的危险。

附图说明

为了更清楚的说明本发明的实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明的结构示意图

图2为发明的强度膜结构主视图

图3为发明的强度膜结构的俯视图

图4为发明的齿状环结构主视图

图5为发明的齿状环结构俯视图

图中：1.密封膜、11.固定边缘、2.强度膜、21.固定边缘、22.支撑片、23.支撑桥、24.镂空透缝、25.连接部、3.齿状环、31固定边缘、32.鳄齿。

具体实施方式