[发明专利]不锈钢水壶及其一体拉伸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢水壶及其一体拉伸方法。

背景技术

传统不锈钢水壶壶身加工过程为落扇形料-折弯-直缝焊-滚压焊缝-滚圆-翻底边-拉胀，这样就形成一个壶身毛坯。但是传统工艺路线比较复杂，每个工位都需要工人与机器，浪费太多的人力、物力成本，而且直缝焊接质量是影响壶身拉胀报废最关键的一个因素，焊接得好可防止脱焊，因此焊接要平整、圆滑、紧密、无虚焊、无锈斑、无毛刺，这样在拉胀时能确保壶身不沿着焊缝处开裂。其次，为了使焊缝看不见，需要对不锈钢壶身进行深度抛光，先初抛然后精抛，这样会产生大量粉尘，不但有损员工健康还会污染空气。最后，水在沸腾时从液态转为气态，由于烧水是热源在水的下方，所以底部的水先气化，气体密度较小上升，由于气体在水面下受到来自水的压力，在上升过程中压力不断减小，导致气体的体积不断增大，排开并带动液体翻滚，普通没有起伏波纹水壶，没有起伏波纹的扰流，为了防止水从壶内溅出来，最大水位与壶口或壶嘴距离需要较大，造成壶身空间浪费。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种无焊接、工序少、成本低、防拉裂的不锈钢水壶一体拉伸方法；

同时，本发明还提供了一种不锈钢水壶。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种不锈钢水壶一体拉伸方法，其包括以下步骤：

a、落圆片料：根据所需要的水壶的形状计算出尺寸落好不锈钢片料；

b、一体拉伸：提供一凸模上布置有起伏波纹的模具，并将落料圆片料送入所述模具中；

c、整形：提供一整形块，且整形块上的凹模波纹正好与模具上的凸模波纹咬合，凹模与壶身接触整形，使壶身纹路与模具纹路完全一致； 

d、切边：将整形后的壶身在专用模具和压力机上按壶身底部轮廓尺寸要求进行切边；

e、冲孔：对壶口及壶嘴进行冲孔，最终得到水壶。

步骤a中，所述不锈钢片料的厚度为0.3mm-1.0mm。

步骤b中，所述起伏波纹波峰与波谷的差值在30mm以内。

同时，本发明还提供一种不锈钢水壶，包括壶身，壶身上设有多个起伏波纹。

所述多个起伏波纹与壶身为一体拉伸成型；所述多个起伏波纹波峰与波谷的差值在30mm以内。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

1）为制造一体拉伸不锈钢水壶提供了工艺保证，使通过本工艺制造的不锈钢水壶之间无焊接，从而克服了因焊接引起的工序多，材料浪费，人工成本多等缺陷，为企业降低了生产成本：2）避免了在拉胀过程中，在焊缝处拉裂或者出现漏焊、脱焊引起的漏水等质量问题，使该不锈钢电水壶在市场竞争中具有价格与质量优势；3）克服了为了使焊缝被遮住，需要对不锈钢壶身进行深度抛光工序，避免产生大量粉尘，有利于环保；4）壶身波浪花纹具有扰流作用，防止水从壶内溅出来，使水壶可利用的空间更大，水壶更加安全的同时也更加美观。

附图说明

图1-图8 为本发明不锈钢水壶一体拉伸方法的工艺示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图对本发明进行详细的描述。

本发明公开一种不锈钢水壶，其包括壶身，壶身上设有多个起伏波纹。所述多个起伏波纹与壶身为一体拉伸成型。所述多个起伏波纹波峰与波谷的差值在30mm以内。

另外，本发明公开了一种不锈钢水壶一体拉伸方法，其包括以下步骤：

（1）落料：根据壶身形状和大小，选用材料厚度，计算下料，在压力机上用落料模冲压直径335mm不锈钢片料（图1）。

（2）一体拉伸：选择专用模具，将落料后335mm不锈钢圆片料送入压力机，为了阻止材料任意流动，使壶身产生稳定起伏波纹，必须预先在模具凸模上合理布置起伏波纹，模具波峰与波谷的距离为10mm，然后进行一体拉伸，此时壶身的深度为120mm，壶身纹路比模具纹路稍浅（图2）。

（3）整形：凹模波纹正好与凸模波纹咬合，其与壶身接触开始整形，使壶身纹路与模具纹路完全一致，壶身波峰与波谷的距离为10mm，比一体拉伸后更加规则整齐（图3）。

（4）切边：将整形后的壶身在专用模具和压力机上按壶身底部轮廓尺寸要求进行切边，使壶身底部直径为200mm（图4）。

（5）冲孔：在专用模具和压力机上冲出壶口孔（图5）。

（6）翻孔：在专用模具和压力机上翻壶口孔（图6）。

（7）冲孔：在专用模具和压力机上冲出壶嘴孔（图7）。

（8）冲孔：在专用模具和压力机上冲出手柄孔（图8）。