[发明专利]金属-多层绝缘体-金属电容器及其制造方法、集成电路有效
申请号: | 201210081401.5 | 申请日: | 2012-03-23 |
公开(公告)号: | CN102623305A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 毛智彪;胡友存;徐强 | 申请(专利权)人: | 上海华力微电子有限公司 |
主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02;H01L23/522 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 陆花 |
地址: | 201203 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 多层 绝缘体 电容器 及其 制造 方法 集成电路 | ||
1.一种金属-多层绝缘体-金属电容器制造方法,其特征在于包括:
介质层提供步骤,用于提供介质层;
电容器槽形成步骤,用于在介质层中形成用于形成电容器的电容器槽;
电容器槽填充步骤,用于在电容器槽中填充氮化硅;
电容器图案形成步骤,用于使所填充的氮化硅图案化,从而形成多个氮化硅柱;
氧化硅沉积步骤,用于在氮化硅柱的侧壁上沉积氧化硅;以及
金属填充步骤,用于利用金属填充图案化的氮化硅中形成的凹部。
2.根据权利要求1所述的金属-多层绝缘体-金属电容器制造方法,其特征在于还包括重复所述介质层提供步骤、所述电容器槽形成步骤、所述电容器槽填充步骤、所述电容器图案形成步骤、所述氧化硅沉积步骤、所述导线槽形成步骤、以及所述金属填充步骤。
3.根据权利要求1或2所述的金属-多层绝缘体-金属电容器制造方法,其特征在于,在所述电容器槽填充步骤中,通过PECVD以沉积氮化硅-含氧气体处理的两步循环方式沉积氮化硅,并用化学机械研磨去除多余氮化硅,由此形成介质层和氮化硅的混合层。
4.根据权利要求1或2所述的金属-多层绝缘体-金属电容器制造方法,其特征在于,在所述电容器图案形成步骤中,通过光刻和刻蚀在所填充的氮化硅中形成电容器的图形,并且利用各向异性刻蚀进行减薄以最终形成氮化硅柱。
5.根据权利要求1或2所述的金属-多层绝缘体-金属电容器制造方法,其特征在于,通过PECVD以沉积氧化硅-含氧气体处理的两步循环方式沉积氧化硅,并利用各向异性刻蚀去除水平方向的氧化硅,由此形成包含氧化硅-氮化硅-氧化硅的多层绝缘体。
6.根据权利要求1或2所述的金属-多层绝缘体-金属电容器制造方法,其特征在于,氧化硅沉积步骤中的含氧气体包括一氧化氮、一氧化二氮、一氧化碳、和二氧化碳中的一种或者多种。
7.根据权利要求6所述的金属-多层绝缘体-金属电容器制造方法,其特征在于,在氧化硅沉积步骤中,氧化硅沉积步骤中的含氧气体包括一氧化二氮,并且反应气体硅烷的流量在25sccm至600sccm之间,反应气体一氧化二氮的流量在9000sccm至20000sccm之间,硅烷与一氧化二氮的流量比为1∶15至1∶800之间,成膜速率处于10纳米/分钟至5000纳米/分钟之间。
8.根据权利要求1或2所述的金属-多层绝缘体-金属电容器制造方法,其特征在于,在氧化硅沉积步骤中的沉积氮化硅-含氧气体处理的两步循环中,含氧气体处理的气体流量在2000至6000sccm之间,处理温度在300至600摄氏度之间。
9.根据权利要求1或2所述的金属-多层绝缘体-金属电容器制造方法,其特征在于,在氧化硅沉积步骤中的沉积氮化硅-含氧气体处理的两步循环中,每次氮化硅沉积厚度为1纳米至10纳米。
10.根据权利要求1或2所述的金属-多层绝缘体-金属电容器制造方法,其特征在于还包括导线槽形成步骤,用于在介质层中形成用于形成导线的导线槽;并且,其中在所述金属填充步骤中,还利用金属填充导线槽以形成导线部分。
11.一种根据权利要求1至10所述的金属-多层绝缘体-金属电容器制造方法制成的金属-多层绝缘体-金属电容器。
12.一种采用了根据权利要求11所述的金属-多层绝缘体-金属电容器的集成电路。
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