[发明专利]一种半导体功率器件背面的制备方法有效
申请号: | 201210081423.1 | 申请日: | 2012-03-23 |
公开(公告)号: | CN103325679B | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 苏冠创 | 申请(专利权)人: | 立新半导体有限公司 |
主分类号: | H01L21/331 | 分类号: | H01L21/331 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司44100 | 代理人: | 华辉 |
地址: | 塞舌尔马埃维*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半导体 功率 器件 背面 制备 方法 | ||
1.一种半导体功率器件背面的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)一种半导体硅片(10)具有彼此相对的第一主面(20)和第二主面(30),在所述半导体硅片(10)的第一主面(20)侧形成功率器件的表面结构(200);
(2)研磨已形成功率器件的表面结构(200)的半导体硅片(10)的第二主面(30);
(3)在半导体硅片刚完成研磨工序后,还未注入任何掺杂剂前,便在半导体硅片的第二主面(30)表面沉积一层金属层或氮化钛层(104);
(4)在半导体硅片完成在沉积一层金属层或氮化钛层(104)后的第二主面(30)上形成p型区(102),p型区(102)的制作工序包含注入p型掺杂质离子到所述半导体硅片的所述第二主面(30),注入角度为偏离垂直方向7度;
(5)在半导体硅片完成在沉积一层金属层或氮化钛层(104)后的第二主面(30)上形成n型缓冲区(101),n型缓冲区(101)的制作工序包括注入n型掺杂质离子到所述半导体硅片的所述第二主面(30),注入角度范围为偏离垂直方向0度;
(6)所述的p型掺杂质离子和n型掺杂质离子注入到第二主面(30)后通过同一退火热处理被激活;
(7)在所述的第二主面(30)上形成第二主面电极(103),所述第二主面电极(103)具有多层金属层连接所述的p型区(102)。
2.根据权利要求1记载的半导体功率器件背面的制备方法,其特征在于:所述的半导体功率器件可以是IGBT或MCT或GTO。
3.根据权利要求1记载的半导体功率器件背面的制备方法,其特征在于:在步骤(4)中所述的注入p型掺杂质离子的注入参数为注入角为偏离垂直方向7度,注入剂量范围为1×1013/cm3至1×1016/cm3,注入深度小于0.5μm,注入种类为硼离子;在步骤(5)中所述的注入n型掺杂质离子的注入参数为注入角为偏离垂直方向0度,注入剂量范围为1×1012/cm3至5×1015/cm3,注入深度大于0.5μm,注入种类为砷离子,或磷离子,或硫离子;所述的注入p型掺杂质离子和所述的注入n型掺杂质离子的注入次序先后可随意。
4.根据权利要求1记载的半导体功率器件背面的制备方法,其特征在于:在步骤(5)中所述的注入n型掺杂质离子,最小有两种不同的注入参数,注入参数包含有注入深度,注入剂量,注入种类;注入不同参数的n型掺杂质离子和步骤(4)中注入p型掺杂质离子的注入次序先后可以随意。
5.根据权利要求1记载的半导体功率器件背面的制备方法,其特征在于:在步骤(6)中所述退火热处理的退火条件为温度范围300℃至450℃,退火30分钟至100分钟,退火热处理可以在完步骤(4)和步骤(5)后进行;也可以在完成步骤(7)后进行或在步骤(7)进行中完成。
6.根据权利要求1记载的半导体功率器件背面的制备方法,其特征在于:在步骤(3)中所述在半导体硅片的第二主面(30)表面沉积一层金属层或氮化钛层(104);金属层材料可以是铝,或铝合金,或银,或金,或钛,或钨,厚度为0.05μm至1.0μm。
7.根据权利要求1记载的半导体功率器件背面的制备方法,其特征在于:在步骤(7)中所述第二主面电极(103),具有从所述第二主面(30)侧起依次层叠的金属层为铝层,钛层,镍层和银层;依次层叠的金属层也可以为铝层,钛层,镍层和金层,或是钛层,镍层和银层。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造