[发明专利]一种用臭氧处理烟梗丝的方法

说明书

【技术领域】

本发明属于烟草加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种用臭氧处理烟梗丝的方法。

【背景技术】

现有梗丝处理工艺流程一般包括烟梗、喂料、烟梗回潮、润梗加料、贮梗、蒸梗、切梗、回潮、梗丝膨胀、梗丝风选、梗丝加香与贮梗丝等步骤。现有的梗丝生产线加工出的梗丝具有在燃吸品质上香气淡薄、余味差、木质气重、刺激性大等缺陷。

为了克服现有技术存在的这些缺陷，人们进行了大量研究工作。例如CN201010252427公开了一种应用蒸汽爆破与微波辐射技术改善烟梗品质的工艺实现方法，该方法包括应用蒸汽爆破、流化床干燥和微波辐照替代现有梗丝工艺的水洗梗、HT(隧道式叶丝回潮机)、贮梗、压梗工序。该方法提高并优化了现有梗丝处理工艺，缩短了烟梗切丝的前处理周期，降低了烟梗工艺成本。CN 201010252392公开了一种应用蒸汽爆破与酶处理技术改善烟梗质量的方法，该方法包括烟梗蒸汽爆破处理、爆破烟梗喷射至厌氧处理装置中并添加纤维素酶和木质素酶进行酶处理、酶处理烟梗进行干燥、压梗、切丝、加料、闪蒸与干燥等步骤。该方法解决现有梗丝处理工艺中处理周期长且干烟梗回潮效果较差，对放置时间长的烟梗难以回潮的问题。CN201010252376公开了一种蒸汽爆破与厌氧处理技术相结合改善烟梗质量的工艺方法，该方法包括烟梗蒸汽爆破、爆破时直接将烟梗喷射至厌氧处理装置中、爆破后烟梗进行厌氧处理、再用流化床干燥除去多余水分，水分控制在20～30％，最后对处理的烟梗进行压梗等现有梗丝处理流程。US 4366824公开一种使烟草膨胀的改进方法，该方法包括让烟梗与碱-过氧化氢溶液接触进行膨胀、洗涤和干燥和/或烘烤。在与碱-过氧化氢溶液接触之前，使用含有气态臭氧的气流对烟梗进行预处理，以便防止烟丝在后续处理步骤时出现的烟丝聚集和/或相互粘附。预处理使用的臭氧浓度是5-10％，在室温与常压下处理5-10分钟。

臭氧是目前世界公认的绿色强氧化剂，具有多种功能，尤其是能提高难降解有机物的生物降解度。臭氧的高活性氧原子因其强大活性而极易发生化学反应，易于改变其烟梗丝的分子结构和性能，从而提高其生物降解度。臭氧作为一种强氧化剂，具有反应完全，速度快，无二次污染等优点，它能使难以生化降解的有害物氧化分解。但是，目前还没有一项完整的有关利用臭氧处理梗丝以改善梗丝品质的技术。

因此，本发明人经过大量试验研究，终于完成了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种用臭氧处理烟梗丝的方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种用臭氧处理烟梗丝的方法。

现有烟梗丝处理方法包括烟梗、喂料、烟梗回潮、润梗加料、贮梗、蒸梗、切梗、回潮、梗丝膨胀、梗丝风选、梗丝加香与贮梗丝步骤，具体见附图1，这些步骤是现有技术通常采用的烟梗处理步骤。

本发明的方法是烟梗经梗丝膨胀步骤后，将其置于含有一定浓度臭氧的空气中处理一定时间，使臭氧充分作用于梗丝。增加臭氧处理梗丝步骤能够有效地改善烟梗的品质；通过臭氧处理梗丝步骤，能够很好地解决梗丝燃吸时的木质气和刺激性，大大提升梗丝的吸食品质，并且经臭氧处理后的梗丝本身的化学组分及其烟气中的有害成分均有所改善，有效地降低了卷烟的危害性。

与处理梗丝现有技术相同，本发明的臭氧处理烟梗丝方法包括烟梗、喂料、烟梗回潮、润梗加料、贮梗、蒸梗、切梗、回潮、梗丝膨胀、梗丝风选、梗丝加香与贮梗丝步骤。在烟梗丝膨胀后，将其烟梗丝置于含有0.5～100mg/L臭氧的空气中进行臭氧处理0.1～10小时。经臭氧处理的梗丝接着进入现有梗丝处理流程进行风选，加香加料并贮藏，具体见附图2。

在臭氧处理时，如果空气中的臭氧浓度小于0.5mg/L，反应时间过长，实际应用有难度。如果空气中的臭氧浓度高于100mg/L，反应时间过短还容易出现其它反应。因此，空气中的臭氧浓度0.5～100mg/L是合适的。

如果所述臭氧处理时间小于0.1小时，反应不完全。如果所述臭氧处理时间大于10小时，时间较长实际应用有难度。因此，所述臭氧处理时间0.1～10小时是恰当的。

根据本发明的一种优选实施方式，将膨胀的烟梗丝置于含有1～80mg/L臭氧的空气中进行臭氧处理0.2～8小时。

根据本发明的另一种优选实施方式，将膨胀的烟梗丝置于含有含量10～60mg/L臭氧的空气中进行臭氧处理0.3～6小时。