[发明专利]吹洗夹具

说明书

技术领域

本发明涉及化油器生产相关领域，尤其涉及一种吹洗夹具。

背景技术

在现代的化油器生产流程中，如图1所示，需要为化油器600配置进油补偿管嘴610、与浮子室相连的针阀座630及空气通道中的钢球620，以实现化油器600的供油工作，然而在化油器600中压入这些部件时会产生碎屑或其他杂物，这些杂物会影响化油器600工作的质量，因此在化油器的生产工序中需要加入一道对这些部件的吹洗工序，现在大多数厂家在进行该吹洗工序时一般先将化油器600用夹具夹紧，再手拿吹洗装置进行将清洗液从化油器600的进油补偿管嘴610处喷入，清洗液流经到空气通道中的钢球620后从针阀座630流出，松开夹具，完成该道吹洗工序，这种化油器的吹洗工序比较浪费人力，需要人为进行化油器吹洗的工作，并且该吹洗工序分为夹紧与吹洗两步完成，同一时间只能为一台化油器进行吹洗工作，从而增长了批量生产的化油器的吹洗工序所要用的时间。

发明内容

本发明提供一种吹洗夹具，以自动将化油器夹紧并同时对化油器的内部部件进行吹洗。

本发明提供一种吹洗夹具，其用于清洗化油器内部的杂物，所述吹洗夹具包括：气动压床，其包括压床架、顶板、底座、气缸和压块，所述顶板安装于所述压床架上端，所述底座安装于所述压床架下端，所述气缸穿设于所述顶板中，所述压块固定设置于所述气缸的下端；吹洗装置，其包括安装板、滑块、进油口、油气连接管嘴、汽油循环箱、出油口和油气控制阀，所述安装板安装于所述压床架上，所述安装板位于所述顶板与所述底座之间，所述滑块与所述安装板连接，所述进油口设置于所述滑块的下端，所述油气连接管嘴设置于所述滑块的一侧上，所述油气连接管嘴内的通道与所述进油口相通，所述出油口设置于所述底座中，所述出油口的上端与所述底座处于同一平面上，所述汽油循环箱通过管道与所述出油口的下端连接，所述汽油循环箱通过管道与所述油气控制阀连接，所述油气控制阀通过管道与所述油气连接管嘴连接；以及电控箱和开关，所述电控箱与所述气缸、开关和油气控制阀电信连接，所述开关用于控制所述电控箱的运行状态，所述电控箱用于控制气缸上下移动，所述电控箱同时用于控制油气控制阀将汽油循环箱内的清洗介质输送入油气连接管嘴中。

进一步的，所述吹洗夹具还包括电控箱感应器，所述电控箱感应器与所述电控箱电信连接，所述电控箱感应器用于感应所述气缸的上下移动的情况，然后将该信息传送给所述电控箱。

进一步的，所述滑块与所述安装板滑动连接。

本发明提供一种使用所述吹洗夹具清洗化油器内部杂物的方法，包括：步骤一：将化油器的进油补偿管嘴套于吹洗装置的进油口处，将化油器的针阀座放置在气动压床的底座上；步骤二：开启开关，通过电控箱控制气缸下压并固定住化油器；步骤三：通过电控箱控制油气控制阀将汽油循环箱中的清洗介质输送入吹洗装置的油气连接管嘴中；步骤四：通过汽油循环箱将进入到出油口中的清洗介质储存起来等待下一次吹洗工作；以及步骤五：关闭开关，通过电控箱控制气缸上行回到原来的位置，取走完成吹洗工序的化油器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

在使用该吹洗夹具进行化油器内部部件的吹洗工序时，在将化油器的进油补偿管嘴套在吹洗装置的进油口处，将化油器的针阀座放置在气动压床的底座上后，工作人员便可轻松地开启开关，使该吹洗夹具开始夹紧工作，在气缸一端的压块将化油器夹紧后，该吹洗夹具自动开始进行化油器内部部件的清洗工作，该吹洗夹具喷出清洗介质从进油补偿管嘴进入，经过化油器空气通道的钢球处，最后从针座阀中流出，清洗介质流入到吹洗装置的出油口中，从而进入到汽油循环箱中等待下一次的清洗工作，关闭开关，气缸将向上移动到原来的位置上，取出化油器，完成该吹洗工序，通过该吹洗夹具，使得工作人员能够一人同时操作多台吹洗夹具进行多个化油器的吹洗工序，且该吹洗夹具吹洗时所用的清洗介质也能够循环利用，这不仅节省了进行批量生产的化油器的吹洗工序的时间及人力，也解决了进行化油器吹洗时清洗介质无回收的资源浪费情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为现有技术中的化油器及其部件的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的吹洗夹具气动压床的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的吹洗夹具的结构示意图。

在图1至图3中，