[发明专利]基于柔性轴的小直径圆管内壁异形槽加工装置

说明书

技术领域：

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种基于柔性轴的小直径圆管内壁异形槽加工装置。

背景技术：

目前市场上还没有加工轴套油槽的专用设备，为了满足生产需要，大多生产厂家多采用丝杠带动成型刀具在工件的内表面车削出油槽，这种传统加工方法对刀具的行程控制较难，难以保证油槽加工时的宽度和深度，并且还容易把油槽车出工件端面造成工件报废；然而对于直径较小的轴套零件仅能靠钳工来完成，加工效率低，对工人的技术水平要求很高，且加工质量难以保证，此外对于一些新型复杂油槽，如专利201010298599.3提出的一种新型轴瓦的回油槽，无论是采用现有工装设备加工还是钳工手工加工都很难加工出此类复杂的油槽。

目前现有技术中也提出了一些解决方案，如申请号为200720077685.5的专利公布了一种轴瓦油槽刨削工装，申请号为201120207883.5的专利公布了一种轴套油槽加工装置，前者仅能加工直油槽，后者仅能加工环形油槽；申请号为200610155966.8的专利提出了一种在车床上使用的加工内孔油槽的专用夹具，这种夹具仅能加工8字油槽；申请号为200620023331.8的专利提出了一种利用普通车床加工轴套曲线油槽的工艺装备，这种装备要对原车床进行改装，加工油槽形式受到原机床传动比限制，且对于复杂形式的油槽加工要多次装夹，生产率低，劳动强度大。以上专利所提出的油槽加工设备普遍存在加工油槽形式单一，操作复杂，且受到刀具或刀杆尺寸的影响，对于直径较小的零件很难进行加工，随着一些新型复杂油槽的出现，现有设备已远不能满足实际生产需求。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种基于柔性轴的小直径圆管内壁异形槽加工装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种基于柔性轴的小直径圆管内壁异形槽加工装置，包括床身，其特征在于：所述床身左端固定有动力箱一，动力箱一右侧的床身上端设置导轨二，导轨二上设置有溜板箱，溜板箱左端连接动力箱二，动力箱二左端连接柔性轴刀架，所述动力箱一右端设置卡盘。

所述动力箱二设置在溜板箱左侧的导轨一上。

所述柔性轴刀架由连接到溜板箱的刚性壳体、柔性轴、刀具和滚动轴承构成，壳体尺寸较小，能够伸入工件的内部。工作时，动力箱二带动柔性轴旋转，动力通过柔性轴改变方向后传递至刀头，带动刀头旋转，刀头完成对工件表面的切削加工。刚性壳体的内部设置有滚动轴承，防止柔性轴与壳体内部发生摩擦。

溜板箱可沿导轨二做水平直线运动，动力箱二可沿导轨一做竖直平面内的直线运动，动力箱一可带动工件做旋转运动，三种运动的组合即可实现工件内壁的异形槽的加工。

本发明设计合理，结构简单，刀杆尺寸较小，且通过改变进给参数可在零件内壁加工出螺旋型、交叉型等多种复杂形状的油槽，从而解决目前小直径轴套零件的油槽加工困难，加工形状单一的技术难题。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种基于柔性轴的小直径圆管内壁异形槽加工装置，包括床身1，床身1左端固定有动力箱一2，动力箱一2右侧的床身1上端设置导轨二8，导轨二8上设置有溜板箱7，溜板箱7左端连接动力箱二5，动力箱二5左端连接柔性轴刀架4，所述动力箱一2右端设置卡盘3，动力箱二5设置在溜板箱7左侧的导轨一6上。

所述柔性轴刀架4由连接到溜板箱的刚性壳体、柔性轴、刀具和滚动轴承构成，壳体尺寸较小，能够伸入工件的内部。工作时，动力箱二5带动柔性轴旋转，动力通过柔性轴改变方向后传递至刀头，带动刀头旋转，刀头完成对工件表面的切削加工。刚性壳体的内部设置有滚动轴承，防止柔性轴与壳体内部发生摩擦。

溜板箱7可沿导轨二8做水平直线运动，动力箱二5可沿导轨一6做竖直平面内的直线运动，动力箱一2可带动工件9做旋转运动，三种运动的组合即可实现工件内壁的异形槽的加工。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。