[发明专利]一种无机多孔绝热材料的憎水处理方法有效
申请号: | 201210081706.6 | 申请日: | 2012-03-23 |
公开(公告)号: | CN102627424A | 公开(公告)日: | 2012-08-08 |
发明(设计)人: | 赵立群;叶蓓红;管文;张鑫;谈晓青 | 申请(专利权)人: | 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司;上海建研建材科技有限公司 |
主分类号: | C04B20/12 | 分类号: | C04B20/12 |
代理公司: | 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 | 代理人: | 吴瑾瑜 |
地址: | 200032 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无机 多孔 绝热材料 水处理 方法 | ||
技术领域
本发明属于建筑保温材料领域,具体地说是一种无机多孔绝热材料的憎水处理方法。
背景技术
2011年公安部发布了公消[2011]65号文,明确建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。大多数的有机类保温材料如发泡聚苯板、挤塑聚苯板、发泡酚醛板等在不作防火处理下均不能达到A级燃烧性能。无机类保温材料燃烧性能达到A级(不燃),与其他无机材料进行配套后,是符合公安部、住建部《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字)(2009)46号文和公安部《关于明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》公消[2011]65号文的保温系统,具有防火隔热性能佳、保温性能好、与建筑物同寿命等特点,用于高层建筑物时,可不另设防火隔离带。
然而,由于大多数无机类保温材料为多孔材料,其内大小不一的空洞在提高了保温隔热性能的同时,也增加了材料的亲水性,导致其易吸水而降低绝热性能,使材料在实际应用过程中往往无法达到其应有的传热系数值。这是无机多孔绝热材料不能得到大规模推广应用的主要原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高无机多孔绝热材料的憎水性、耐候性,保证其具有稳定的导热性能处理方法,解决无机多孔绝热材料用于外墙外保温系统的根本性难题,为建筑保温市场提供新选择。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种无机多孔绝热材料的憎水处理方法,包括以下具体步骤:
1)将无机多孔绝热材料在100±5℃烘干至恒重;
2)将上述无机多孔绝热材料在温度为50±5℃,湿度为30±2%的养护条件下冷却,并作表面去尘处理;
3)向上述无机多孔绝热材料喷涂有机硅防水材料,喷入量为100~125g/m2;
4)再次将上述无机多孔绝热材料在温度为50±5℃,湿度为30±2%的养护条件下养护2h;
5)再次向上述无机多孔绝热材料喷涂有机硅防水材料,喷入量为80~100g/m2;
6)将上述无机多孔绝热材料在温度为50±5℃,湿度为30±2%的养护条件下养护24h;
7)最后将上述无机多孔绝热材料在温度为20±2℃,湿度50±2%的养护条件下养护至少6h。
所述无机多孔绝热材料孔径范围为0.01~2mm。
所述有机硅防水材料为异辛基三乙氧基硅烷、二甲基四乙氧基硅氧烷、月桂酸聚乙二醇酯、十二烷基苯磺酸钠和水按照80∶20∶0.2∶0.05∶899.75的配合比混合,经强制搅拌制得。
由于有些无机多孔绝热材料表面的微粉不宜被清除,第一次喷涂的有机硅防水剂量可根据表面微粉量及表面平整度适当提高。
本产品的反应机理是:干燥的无机多孔绝热材料在由有机硅烷、低分子有机硅氧烷、固化剂和高效表面活性物质组成的水基化合物的渗透下,形成立体网络,经过充足的养护时间,使材料形成永久的保护层,从而提高材料表面的憎水性、耐候性。
通过上述技术方案制得的无机多孔绝热材料憎水性、耐候性好,48h的体积吸水率不大于4%,强度损失率达0.90~0.97。采用通过这种防水材料进行憎水处理后的无机多孔绝热材料,在受长期雨水浸泡其侵蚀下,其各项性能指标均能维持在正常水平,可解决其用于外墙外保温系统的根本性难题。
本发明与国内外现有同类产品的相比,本发明具有如下有益效果:
1、通过解决无机多孔绝热材料的憎水性、耐候性、导热系数不稳定等问题,利用其超轻、高强、低导热系数等特性,将其应用于外墙外保温系统,填补A级保温材料的空白;
2、经憎水处理后的无机多孔绝热材料容重仍然很轻,且不宜受环境温湿度影响,在同类燃烧性能为A级的保温材料中,其导热系数很低,均能小于0.055W/m·K;用于外墙外保温系统时,制品厚度比其他A级材料显著减小,节约了材料成本;
3、该憎水处理方法流程简单、经济,但能有效改善无机多孔绝热材料的憎水性。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
无机多孔材料为:微孔硅酸钙板,其孔径范围为:0.01~0.1mm。
采用以下憎水处理方法制得的无机多孔绝热材料:
1)将无机多孔绝热材料在100±5℃烘干至恒重;
2)将上述无机多孔绝热材料在温度为50±5℃,湿度为30±2%的养护条件下冷却,并作表面去尘处理;
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