[发明专利]安装预应力成孔橡胶棒的装置

说明书

技术领域

本发明属于钢筋混凝土梁预制技术领域，特别是梁预制过程中使用的一种安装预应力成孔橡胶棒的装置。

背景技术

目前，后张法预应力箱梁预制过程中，大多数是采用人工方式安装以及抽拔橡胶棒。每孔道橡胶棒安装工作面用工需10人，耗时20分钟左右，放入时间过长，太费时，每片箱梁安放通常需要4个小时，很容易将定位网片碰撞错位，需经常返工修复，难以保证钢筋线精确位置，并且特别费力气，工人们操作非常吃力，体力难以承受。通常有两种做法：其一，安装橡胶棒时，将细钢丝绳通过导向头连接到穿过橡胶棒孔道的钢绞线上，前面有多人人工牵拉钢丝绳，后面由多人推送将橡胶棒缓缓安放入定位网片组成的网眼；这样，易将定位网片牵拉错位，需返工修复。其二，将前面用人牵拉钢丝绳改为卷扬机牵引到位，后面推送的人省力，但钢丝绳易拉毛拉断，很危险，安全系数较低，且仍需多人牵、推、送；同样易将定位网片牵拉错位，需返工修复。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单，造价低廉，使用方便，省时省力，定位准确，安全可靠的安装预应力成孔橡胶棒的装置。

本发明解决上述技术问题采取的技术方案如下：一种安装预应力成孔橡胶棒的装置，其特征在于：包括底座，固定安装于底座的自动输送系统；自动输送系统包括自动输送器、万能减速机、电动机和倒顺开关；自动输送器包括上、下安装架，上安装架经轴承安装有上轮轴，上轮轴固定安装有上输送轮，下安装架经轴承安装有下轮轴，下轮轴固定安装有下输送轮，上输送轮与下输送轮垂直对应，上输送轮与下输送轮均为哑铃形，上输送轮与下输送轮之间构成橡胶棒输送空间，上安装架与下安装架内侧由销轴连接，上安装架与下安装架外侧由插销开合式连接，下轮轴与上轮轴外侧经链轮链条组件移动式连接或脱离；下轮轴与万能减速机连接，万能减速机与电动机连接，电动机与倒顺开关连接。

本发明倒顺开关用于控制用于预应力成孔橡胶棒的输送方向，前进或后退。倒顺开关与电动机连接，电动机输出端与万能减速机用传送皮带连接，自动输送器的下轮轴通过轴承和万能减速机相连一起，同步转动；下轮轴与上轮轴经链轮链条组件连接后，下轮轴与上轮轴同步转动，带动下输送轮与上输送轮同步转动，把成孔橡胶棒置于哑铃形上输送轮与哑铃形下输送轮之间构成的橡胶棒输送空间，开动倒顺开关使电机正转，把用于成孔的橡胶棒送入定位网片组成的网眼；橡胶棒向网眼输送的过程中，一旦发生偏位，就启动倒顺开关使电机反转，使橡胶棒后退，进行位置修整。

下安装架前面，与橡胶棒输送空间相对的位置设有导向管，导向管引导橡胶棒准确进入按照设计坐标设置的定位网片组成的网眼，既省人工、人力，又避免碰撞定位网片，避免返工，保证钢绞线精确位置和良好的线形，保证了施工质量。

本发明还有台架车，底座装在台架车上，可以在施工场区任意移动。为了适应所有橡胶棒成孔位置，实现方便调节工作面上下左右孔道，对位准确， 本发明还设有升降台架，底座安装在升降台架上面，台架车设有两条垂直滑道，台架车安装通过倒链与升降台架连接手动葫芦，升降台架两端与两条垂直滑道分别连接；拉动手动葫芦，可上、下调节升降台架高低，底座与升降台架经滑道连接，推动底座使其沿滑道左、右水平移动从而全方位准确对准梁体所有胶管成孔位置，方便快速。

本发明已经用于施工，经使用证明，本发明首先解放了劳动力，实现抽拔橡胶棒自动前行，既省人工、人力，又避免碰撞定位网片，避免返工，保证成孔橡胶棒位置精确，保证成孔后穿入的钢绞线有良好的受力性能，保证了施工质量；实现自动调节工作面上下左右孔道，对位准确，成孔位置可随设计灵活多变；快速省时，可以省去5～6人，时间极短，大大提高工作效率，降低预制梁成本，只有传统作法的三分之一；该机械制作成本极低，台架车可多处移动，可拆卸，转场方便。特别是省去大部分人力，减轻体力，解放劳动力，深受建设者的厚爱，具有广泛的应用价值。

无论是高铁预应力箱梁或T梁，还是公路、市政等其它领域的预应力梁，凡采用安放抽拔橡胶棒成孔的，都能使用本发明实现自动安放橡胶棒成孔，只需一人调节牵引导向管，两人把橡胶棒送入，橡胶棒成功安放入钢筋定位网片的速度可达10m/min。

附图说明    

图1是自动输送系统的主视图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的左视图，

图4是自动输送系统连接关系示意图，

图5是自动输送器的结构示意图，

图6是安装于台车架的本发明示意图，

图7是链轮链条组件将下轮轴与上轮轴连接的示意图。