[发明专利]一种在线制芯工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种在线制芯工艺及装置。

背景技术

目前，制芯工艺流程是：射制成型的砂芯，通过机器人及吊具或人工吊具的方式，将成型的砂芯放置于输送托板上，并配置托板输送装置完成对砂芯输送。该技术的核心是将制芯机、砂芯吊具、托板及输送装置作为单个独立的单元，通过控制技术实现制芯的自动化。

但是，以上技术的缺点是成型砂芯从芯盒到托板需要进行搬运，搬运后的砂芯存在二次定位的偏差，从而影响砂芯的精确尺寸，对于大型砂芯及薄壁类成型砂芯，受强度影响会产生砂芯变形；此外，从技术上分析：刚射制成型砂芯的砂芯，表面硬度及砂芯强度是偏低的，以上技术缺陷均影响最终铸件的尺寸精度、性能及质量。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种在线制芯工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种在线制芯工艺，在制芯工位，对上模、下模内进行射砂、固化形成砂芯；将所述的砂芯从所述的下模内脱出，留在所述的上模内，并且所述的下模移出制芯工位；接取所述的砂芯的托板移入制芯工位，将所述的砂芯从所述的上模内脱出，放置在所述的托板上；所述的砂芯通过所述的托板移出制芯工位，完成制芯、接芯以及输送。

优选地，所述的下模设置有两个，两个所述的下模交替进入制芯工位。

本发明的另一个目的是提供一种在线制芯装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种在线制芯装置，包括机架、固定设置在所述的机架上的上模、与所述的上模相匹配的下模以及射砂吹气组件，所述的下模能够移动地设置在所述的机架上，所述的机架上能够移动地设置有若干个托板，制芯时，所述的下模位于所述的上模下部；接芯时，所述的托板位于所述的上模下部。

优选地，所述的射砂吹气组件包括砂斗、与所述的砂斗相连通的射头、吹气罩以及上压射砂机构，所述的射头、吹气罩能够移动地设置在所述的机架上，所述的上压射砂机构设置在所述的上模的上部。

进一步优选地，所述的吹气罩内设置有上顶芯。

优选地，所述的上模连接有提升机构。

优选地，所述的机架上设置有射板清理装置。

优选地，所述的机架包括底座、设置在所述的底座上的立柱以及支撑在所述的立柱上的上架，所述的射砂吹气组件设置在所述的上架上。

进一步优选地，所述的底座上设置有工作台，所述的工作台设置有下顶芯。

进一步优选地，所述的底座上设置有能够运送所述的下模、托板的机动滚道。

优选地，所述的下模设置有两个。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、解决了成型砂芯从芯盒到托板的搬运，保证了成型砂芯的尺寸精度及砂芯的稳定性。提高最终铸件的尺寸精度、性能及质量。

2、简化系统配置，取消机器人及吊具或人工吊具完成的从芯盒到托板的搬运过程，提高系统可靠性。

附图说明

附图1为本发明在线制芯装置的结构示意图；

附图2为本发明在线制芯工艺步骤一；

附图3为本发明在线制芯工艺步骤二；

附图4为本发明在线制芯工艺步骤三；

附图5为本发明在线制芯工艺步骤四；

附图6为本发明在线制芯工艺步骤五；

附图7为本发明在线制芯工艺步骤六；

其中：1、上模；2、下模；3、底座；4、立柱；5、上架；6、工作台；7、机动滚道；8、托板；9、砂斗；10、射头；11、吹气罩；12、上压射砂机构；13、提升机构；14、射板清理装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示，一种在线制芯装置，包括机架、固定设置在机架上的上模1、与上模1相匹配的下模2以及射砂吹气组件。具体的说：