[发明专利]麻类韧皮纤维分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及黄麻、红麻、大麻等麻类韧皮纤维的分离设备，具体涉及一种麻类韧皮纤维分离装置。

背景技术

黄麻、红麻、大麻等属于韧皮纤维作物，经过脱胶处理后获得的纤维是一种天然的纺织原料，它广泛应用于服饰、地毯、手提袋、鞋帽、床上用品、袜子、绳索、包装材料等领域。但麻类韧皮纤维与麻骨紧密联结在一起，需要通过人工或机械的方法将韧皮与麻骨分离。目前，我国麻类韧皮纤维的分离方法仍以手工为主，中国农业科学院麻类研究所从事麻类收获与剥制加工机械50多年，先后研制有黄麻、红麻、苎麻、大麻等麻类作物收获与加工机械；国内有些科研机械和个体农机户也开展过小型麻类加工机械的研究工作。但目前我国研制的剥皮机都是利用对麻茎的挤压、刮打等方法来实现麻类韧皮纤维的皮骨分离的。挤压、刮打方法存在纤维损失大、纤维强力降低、操作劳动强度较大等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用碾压加揉搓方式的分离装置来使麻类的韧皮纤维与麻骨彻底分离，避免韧皮纤维的强度降低及韧皮纤维的损失。

本发明提供的麻类韧皮纤维分离装置，它包括碾压辊和揉搓辊，揉搓辊位于碾压辊的后面，它们的外径相等，所述碾压辊和揉搓辊均成对上下对中布置，每对辊的结构相同，相互啮合。

所述碾压辊和揉搓辊均有两对，碾压辊布置在靠麻茎的进口端，它们的表面沿轴向均布半圆形栅条，上下碾压辊之间的啮合间隙为6-10㎜，揉搓辊的表面沿轴向均布螺旋状排列的平齿条，平齿条的螺旋角为10-20度，上下揉搓辊之间的啮合间隙为5-8㎜；半圆形栅条之间、平齿条之间的间隙均为圆弧槽。

所述每对碾压辊的下辊辊轴外端分别对称连接一个从动链轮，第一对揉搓辊的下辊辊轴外端连接一个与第一对碾压辊从动链轮同侧的主动链轮，第二对揉搓辊的下辊辊轴外端连接一个与第二对碾压辊从动链轮同侧的主动链轮，同侧的主动链轮和从动链轮之间安装链条，主动链轮的直径小于从动链轮的直径，两链轮的直径差保证碾压辊与揉搓辊之间的线速度差为0.15～0.35m/s。

所述每对碾压辊和揉搓辊的上方均设置压力弹簧，使上下辊之间的啮合间隙可随麻茎的大小不同而变动。

本发明的碾压辊表面的半圆形栅条，对麻茎的麻骨进行均匀碾碎，使麻骨与韧皮纤维初步分离；揉搓辊表面螺旋状排列的齿条对麻茎进一步碾压的同时进行揉搓，使韧皮纤维与麻骨彻底分离。因为揉搓辊与碾压辊之间存在线速度差，且表面齿条呈螺旋状分布，这使它在对麻茎产生纵向作用力的同时还产生横向作用力，这使麻茎的皮骨分离更加均匀又不损伤韧皮纤维。另外半圆形栅条之间、平齿条之间的间隙均为圆弧槽，即麻茎与每对揉搓辊的接触接触面为光滑圆弧面，韧皮纤维的强度不会降低，韧皮纤维也不会损失。

附图说明

图1为本发明优选实施例的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为优选实施例的碾压辊之间的啮合示意图。

图4为优选实施例的揉搓辊之间的啮合示意图。

图5为本发明的揉搓辊的表面结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的优选实施例。

如图1-图4所示，本发明提供的麻类韧皮纤维分离装置，安装在机架上，它主要包括碾压辊4和揉搓辊5，揉搓辊4位于碾压辊5的后面，它们的外径相等，碾压辊4和揉搓辊5均成对上下对中布置，每对辊的结构相同，相互啮合。碾压辊4和揉搓辊5均有两对，碾压辊4布置在靠麻茎1的进口端，它们的表面沿轴向均布十二条半圆形栅条6，上下碾压辊4之间的啮合间隙为8㎜，揉搓辊5的表面沿轴向均布十二条螺旋状排列的平齿条7，平齿条7的螺旋角为10-20度，上下揉搓辊5之间的啮合间隙为6㎜；半圆形栅6条之间、平齿条7之间的间隙均为圆弧槽，麻茎与每对辊的接触接触面为光滑圆弧面，韧皮纤维的强度不会降低，韧皮纤维也不会损失每对碾压辊4和揉搓辊5的上方均设置压力弹簧3，使上下辊之间的啮合间隙可随麻茎的大小不同而变动。每对碾压辊4的下辊辊轴外端分别对称连接一个从动链轮41，第一对揉搓辊5的下辊辊轴外端连接一个与第一对碾压辊4从动链轮41同侧的主动链轮51，第二对揉搓辊5的下辊辊轴外端连接一个与第二对碾压辊4从动链轮41同侧的主动链轮51，同侧的主动链轮51和从动链轮41之间安装链条12，主动链轮51的直径小于从动链轮41的直径，两链轮的直径差保证碾压辊4与揉搓辊5之间的线速度差为0.27m/s。每对碾压辊4和揉搓辊5的上方均设置压力弹簧3，使上下辊之间的啮合间隙可随麻茎的大小不同而变动。