[发明专利]双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置

说明书

技术领域                                    

本发明涉及一种双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置。

背景技术

目前，在烘干技术领域大小不一的散状的物料烘干所采用的烘干技术都是采用滚筒式、网带式、床式等技术。这些方法存在的问题是：1、物料间紧挨在一起，互相遮挡，表面与内部受热不均匀；2、由于物料个体几何性状大小不同，个体间干燥速度也不同，影响干燥程度的统一要求；3、被烘干物料在烘干过程中要进行机械翻动；4、已烘干合格的物料与需继续烘干的物料混在一起，不能及时分离。5、现有的悬浮烘干技术在容器内干燥后只有从顶部排料，只适用于比较均匀的物料烘干，烘干时间难以控制，在烘干的同时也会导致物料烘干质量的不可控性发生，影响烘干的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置，以解决现有烘干设备存在的上述不足，解决个体几何形状不同，大小不等物料难于做烘干程度统一要求的技术问题，避免部分物料烘干过度，而一部分物料又达不到设定的烘干质量的出现。

采取的技术方案：一种双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置，包括：悬浮干燥器，落料三通阀，三通管，落料关风器，推动气缸，联动拉杆；具体是采用结构相同的两个悬浮干燥器组成，悬浮干燥器的上部圆形筒，中部圆锥形筒，下部为圆变方形筒，其中锥形筒的大口与上部的圆形筒密封固接，圆锥形筒的小口与下部的圆变方形筒密封固接，三段连接成无缝筒，干燥器内腔项端封闭；两悬浮干燥器通过上部的排风排料管和下部的落料三通阀及三通管连通成一体。

两个落料三通阀分别安装在每个悬浮干燥器的下端入口处，两落料三通阀的上口与所对应的悬浮干燥器下口密封联接，两个落料三通阀的下口处各安装有落料关风器，落料三通阀的侧口向下倾斜；在两个悬浮干燥器下部的落料三通阀的两侧口与三通管的两上管口密封固接，并使三通管的下管口垂直向下。两个落料三通阀的两阀板分别固接在转轴上，随转轴的转动而动作。两阀板间转动连接有联动拉杆，每个阀板的转轴与所对应的联动拉杆的转柄固接，联动拉杆把转柄联接到一起，起到同步作用。转柄的中间位置各安装一个推动气缸，两个悬浮干燥器的上部与排风排料管道连通。落料关风器的减速机及电机安装在其侧边的平板上，干燥器内腔项端封闭。

在干燥过程中大小不一的物料在本系统中可以通过上排料（即细干料从排风排料管排送）和下排料（即从落料关风器的下口处落下）两种方式排料，解决了物料大小不一的烘干难度，有效的提高了烘干效率。

附图说明

图1是双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置结构示意图也即悬浮干燥器1b关闭进料口，1a开启进料口的工况1示意图。

图2是当联动拉杆带动落料三通阀间歇关闭悬浮干燥器1a中的落料三通阀侧进口，打开悬浮干燥器1b中的落料三通阀侧进口时的工况2示意图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对技术方案进一步说明。

参照图1或图2，双悬浮间歇轮换排料的气流悬浮烘干装置由两个悬浮烘干器1a和1b组成。每个悬浮烘干器由三段筒体密封固接为一体构成，上段做成圆筒形，下段为上圆下方形，只是下段的上口直径小于上段直径，中段做成锥形筒，锥形筒的上口与上段圆筒下口吻合并密封固接为一体，锥形筒的下口与下段的上圆筒口吻合密封固接成一体。在下段圆筒体下口密封固接一个落料三通阀3a或3b，并各安装一个落料关风器8a和8b。即落料三通阀的上口2a或2b与悬浮烘干器1a或1b的下口密封联接，其下口密封安装落料关风器8a和8b，落料三通阀的侧口9a或9b向下倾斜留作安装三通管11。落料三通阀内腔中的阀板4a、4b做成可以关闭落料三通阀侧口的形状，与转轴固接，转轴可转动的安装在落料三通阀的侧口与下口边沿的交汇处，阀板置于落料三通阀内腔中，或呈斜面形式将落料三通阀与落料关风器间的通道关闭，或打开时则竖直状将落料三通阀的侧进口与三通管11的通道关闭。

带动落料三通阀转动形式工作的是联动拉杆13及其两端的转柄5a和5b，两转柄下端与阀板4a或4b上的转轴固接，转轴与阀板固接一体，转轴与壳体转动配合，二者结合处用毛毡垫压紧来进行密封。伸出壳体的轴头即与转柄连接，转柄、联动拉杆及推动联动拉杆工作的气缸6a和6b均安装在悬浮干燥器筒体之外。