[发明专利]一种平板膜清洗组件

说明书

技术领域

本发明属于膜法水处理技术领域，涉及一种平板膜单元的清洗组件。

背景技术

膜生物反应器(MBR)是将超、微滤膜分离技术与污水处理中的生物处理相结合的一种新型污水处理装置。MBR借助超、微滤膜截留活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，使之停留在反应器内，使反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，极大地提高了微生物对有机物的降解效率。经超、微滤膜处理后，出水质量高，可以直接用于非饮用水回用。

平板式膜生物反应器是膜生物反应器的一种重要应用形式，以平板式膜分离组件为主要膜分离作用单元，具有水力学条件易于控制、产水量大和膜组件更换方便等特点。平板式膜生物反应器(MBR)的处理对象广泛，适用于市政污水、高浓度有机废水和难降解工业废水等。在实际应用中，平板式膜生物反应器中由多个平板式膜组件通过抽插式的结构组成平板式膜单元。为了保证较高的产水效率，平板式膜单元内膜组件间的间隔距离很小，因此极易于在膜组件间形成水力滞留现象，造成活性污泥在膜表面的过度淤积，引起膜阻塞导致膜的产水量下降。尽管平板式膜生物反应器可通过提高膜面的曝气冲刷强度等控制膜污染，但这种方式会造成运行能耗的升高。

发明内容

本发明的目的是在不改变现有平板式膜单元与膜组件结构的前提下，为有效清除膜表面的外部污染和附着物淤积提供一种灵活、有效、能耗低的方法。通过本发明的实施，既能发挥机械清洗效率高、通量恢复能力好的特点，又避免了常规机械清洗实施环节复杂，同时将对平板膜面的损害程度降至最低。

本发明的技术方案概述如下：

一种平板膜清洗组件(3)包括供气管路(4)、清洗组件清洗纤维(6)、清洗组件框架(7)。该组件外部结构与平板膜组件结构相匹配，可选择性得替代平板膜组件置入膜单元的插槽中，通过清洗纤维的交错摆动形成对膜表面的拂扫作用，从而实现对相邻平板膜组件进行表面机械清洗。

所述平板膜清洗组件(3)其外部结构形似与常规平板膜组件(2)近似。其特征在于平板膜清洗组件的两侧框架之一是由供气管路构成；在对平板膜组件进行局部清洗时，可以使用独立的曝气系统；清洗组件清洗纤维(6)其长度是平板膜高度的1.1～1.3倍。所述的清洗组件清洗纤维(6)可采用光滑、柔韧、强度较大的纤维绳等。

所述平板膜清洗组件的下端浇筑盒(5)在两对称浇筑区域(8)间排列曝气孔(9)。所述平板膜清洗组件的底部供气管路(4)由底部框架(10)固定支撑。

所述平板膜清洗组件与常规平板膜组件均由装置两端端的插槽(1)固定。

附图说明

图1为本发明的一种平板膜清洗组件的安装示意图。

图2为本发明的一种平板膜清洗组件结构示意图。

图3为本发明中平板膜清洗组件下端浇注盒的横向断面示意图(A-A断面)。

图4为本发明中平板膜清洗组件下端浇注盒的纵向断面示意图(B-B断面)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

一种平板膜清洗组件(3)包括供气管路(4)、清洗组件清洗纤维(6)、清洗组件框架(7)。该组件外部结构与平板膜组件结构相匹配，可选择性得替代平板膜组件置入膜单元的插槽中，对相邻平板膜组件进行表面机械清洗。

所述平板膜清洗组件(3)其结构大小与常规平板膜组件(2)相同。其特征在于平板膜清洗组件的两侧框架之一是由供气管路构成；在对平板膜组件进行局部清洗时，可以使用独立的曝气系统；清洗组件清洗纤维(6)其长度是平板膜高度的1.1～1.3倍，既保证足够的柔韧度冲刷到两侧平板膜面的污染物，又不至于使清洗组件清洗纤维太长淤积在膜面，影响到正常的膜过滤过程。

所述平板膜清洗组件的下端浇筑盒(5)在两对称浇筑区域(8)间排列曝气孔(9)。所述的清洗组件清洗纤维(6)可采用光滑、柔韧、强度较大的绳状物等。

所述的平板膜清洗组件利用了平板膜替换简单的优点。平板膜被污染后，可将平板膜清洗组件选择性替代平板膜组件置入膜单元的插槽中，通过清洗组件上的曝气管路产生的大量气泡对清洗组件上纤维产生的扰动作用，对相邻两侧的平板膜表面进行拂扫和摩擦，使膜表面沉积的污染物去除。通过膜单元内部曝气装置和清洗组件曝气装置的复合作用，可充分发挥曝气震荡清洗的效果。清洗组件清洗纤维的长度是平板膜高度的1.1～1.3倍，既可以保证清洗纤维足够的柔韧度冲刷到两侧的平板膜面，又预防了清洗纤维过长而影响正常的膜过滤过程。清洗组件清洗纤维采用疏水的尼龙、合成纤维等材料。所使用的材料要求性质稳定、耐酸碱、不易与混合液产生物理化学反应形成二次污染；具有一定的强度在水流推动和曝气条件下不易断裂；具有一定的柔韧度且对膜面无损害。